Ощадливе виробництво в охороні праці

Ощадливе виробництво (lean production, lean manufacturing - англ.) - створена на Toyota концепція, що дозволяє максимально включити працівників у процес управління та направити їх потенціал на розробку та впровадження різних підходів, спрямованих на економію ресурсів.

Засновник «ощадливого виробництва» Тайіті Воно виділяв сім втрат: втрати через надвиробництво, очікування, при непотрібному транспортуванні, зайвих етапів обробки, зайвих запасів, непотрібних переміщень, випуску дефектної продукції. Джеффрі Лайкер у книзі "Дао Toyota" позначив восьмий вид втрат: нереалізований творчий потенціал співробітників. Слід також розглянути втрати, які зумовлені нерівномірністю виконання роботи (муру) і перевантаженням устаткування чи напруженістю праці оператора, що з великим темпо-ритмом його (мури).

Якщо ми говоримо про ресурси, то слід зазначити, що вони можуть бути поділені на матеріальні, статусно-рольові та духовні (моральні). Зазвичай, коли йдеться про виробництво, то перше місце виходить матеріальний ресурс, який пов'язують із тимчасовими витратами, необхідні виробництва матеріального продукту чи послуги. Менше уваги приділяється статусно-рольовому та духовному (моральному) ресурсу, що в контексті безпеки та гігієни праці має велике значення.

Однією з основних властивостей будь-якої системи, зокрема й системи управління охороною праці (СУОП), є її постійне поліпшення, вдосконалення. Останнє, у свою чергу, є не лише принципом системи менеджменту якості (ІSO 9001:2011), ощадливого виробництва (Дж. Вумек, Д. Джонс), а й системи управління охороною праці (ГОСТ 12.0.230-2007 «Система стандартів безпеки праці Системи управління охороною праці.вимоги», ДЕРЖСТАНДАРТ Р 12.0.007-2009 «Система стандартів безпеки праці. Система управління охороною праці організації. Загальні вимоги щодо розробки, застосування, оцінки та вдосконалення»). У зв'язку з цим ощадливе виробництво, як система зниження втрат, може ефективно використовуватися як засіб підвищення результативності СУОП.

Слід зазначити ще кілька обставин, які дозволять використовувати для підвищення ефективності СУОП потенціал та досвід запровадження ощадливого виробництва. Це інноваційний розвиток виробництва, що базується на лідерстві не лише офіційних керівників, а й на розкритті творчих якостей працівників, авансуванні їхнього успіху у вирішенні прикладних завдань.

Проаналізувавши досвід впровадження ощадливого виробництва в Україні можна сказати, що найбільшого поширення набули такі інструменти, які в контексті охорони праці ми відносимо до групи, що забезпечує безпеку: система S^SS) - технологія створення ефективного робочого місця; U-подібні осередки – розташування обладнання у формі латинської літери «U»; система TPM (Total Productive Maintenance) -загальний догляд за обладнанням; кайдзен - безперервне вдосконалення, візуалізація. Складніше справи з використанням таких методів як картування потоку створення цінності (Value Stream Mapping), що витягує потокове виробництво, канбан - система організації виробництва та постачання, що дозволяє реалізувати принцип «точно в термін», система JIT (Just-In-Time - точно вчасно) ), які найбільше застосовні в автомобілебудуванні, де широко використовується потокове виробництво.

Ця обставина дає можливість зробити висновок, що є значні напрацювання, що дозволяють використовувати результати впровадження ощадливого виробництва і тим самимрозглядати цю систему як інноваційний підхід у підвищенні результативності системи управління охороною праці, інтегрованої із загальною системою управління якістю.

Для більш повного забезпечення задоволеності споживача у галузях створюються власні галузеві моделі систем менеджменту якості у вигляді окремих стандартів або у вигляді Рекомендацій щодо впровадження ISO 9001. Найбільш розвиненими моделями систем менеджменту якості в контексті нашого дослідження є:

• OHSAS 18001-системи менеджменту професійної безпеки та охорони праці;

• ІСМ – інтегрування системи менеджменту.

Організаційна культура, необхідна для успішного впровадження систем управління, практично та сама.

В даний час є розуміння того, що людський капітал – це найцінніший ресурс. Він є показником конкурентоспроможності, економічного зростання та ефективності як підприємства, так і суспільства.

Людський капітал (Т. Шульц) - це інтелект, здоров'я, знання, якісна і продуктивна праця і якість життя, або іншими словами -капітал освіти, капітал здоров'я та капітал культури. Різке зростання вартості акцій компанії Yahoo!, наприклад, відбиває як фінансовий стан компанії, а й потенціал, що складається з знань, умінь і здібності до пошуку нових рішень її співробітників.

Управління людським капіталом допомагає ефективно використати досвід та знання співробітників, щоб допомогти їм повністю реалізувати свій потенціал. Для цього Відкрите Акціонерне Товариство «Українські залізниці» (ВАТ «РЗ») реалізує проект «кар'єрного ліфта».

Але в даний час немає достатньо опрацьованих аспектів впровадження ощадливого виробництва в охорону праці, особливоце стосується дбайливого ставлення до такого ресурсу, як людський капітал. На малюнку 1 представлений економічний ефект, що припадає на 100 працюючих від впровадження проекту «Бережливе виробництво» на полігоні Жовтневої залізниці – філії ВАТ «РЖД».

Мал. 1. Економічний ефект на 100 працюючих від впровадження проекту «Бережливе виробництво» на полігоні Жовтневої залізниці – філії ВАТ «РЗ»

Розглянемо досвід впровадження пілотного проекту "Бережливе виробництво" в моторвагонному депо Санкт-Петербург-Балтійський (ТЧ-15). Для цього використовується принцип одного бланка для подачі будь-якої пропозиції.

Пропозиція від працівника надходить до координатора через систему збору інформації.
Координатор системи пропозицій заносить пропозиції до бази (якщо пропозиція виявляється раціоналізаторською, то працівник отримує допомогу у її оформленні).
Пропозиція оцінюється експертом ділянки, на якій вона має бути реалізована, щодо корисності (простіше кажучи, досвідчений співробітник висловлює свою думку про його корисність).
Раз на місяць збирається комітет за пропозиціями, на якому, з урахуванням думки експертів, приймається рішення про доцільність впровадження, причини відмови та заходи, необхідні для реалізації пропозицій-результатом є комплекс заходів щодо впровадження прийнятих пропозицій, відображений у наказі з депо.
Інформація щодо кожної із пропозицій заноситься до бази даних, яка доступна всім працівникам. В основі в режимі реального часу видно статус пропозиції (прийнято - відхилено, відповідальні за реалізацію та стадія реалізації).

За відхиленими пропозиціями до працівників доводиться мотивована причина відмови.

Подання пропозицій заохочується відповідноз трирівневою системою, залежно від ефекту, який несе у собі пропозиція, та можливості його тиражування.

Основні стадії реалізації (впровадження) проекту «Бережливе виробництво» у ТЧ-15.

На першому етапі була підготовлена нормативна база, яка описує, що буде пропозицією, які співробітники братимуть участь у функціонуванні системи, які застосовуватимуться форми та порядок дій причетних осіб.
На другому етапі були розроблені і виготовлені працівниками депо стенди, що дозволяють інформувати персонал і збирати пропозиції, що надходять. Було проведено інформування персоналу у рамках навчання дбайливому виробництву.
На етапі апробації системи в 1 кварталі 2011 року було отримано та реалізовано 25 пропозицій, серед яких з'явилися перші пропозиції щодо покращення умов праці працівників та виключення факторів ризику травмування.

Протягом 2011-2012 років. було отримано відповідно 483 пропозиції, з яких за два роки виявилося 134 пропозиції (це чверть), пов'язані з покращення умов праці на робочому місці (рисунок 2). За час реалізації проекту покращувалися:

• освітленість робочих місць;

• технологічні огородження та безпечні проходи;

• впроваджувалися пристрої, що дозволяють мінімізувати ризики вислизання, падіння об'єктів виробництва;

• умови транспортування вантажів;

Мал. 2. Статистика подання пропозицій у ТЧ-15 Основні результати впровадження проекту «Бережливе виробництво» у ТЧ-15 наведено на малюнку 3.