Основні типи складських витрат
2. Завдання (ритмічність виробництва)
Список використаних джерел
1. Аналіз основних типів складських витрат
У процесі руху матеріальних цінностей між службою матеріально-технічного забезпечення та виробничими підрозділами, між цехами підприємства, а також між цехами, що випускають, і службою збуту виникає необхідність в організації складських приміщень, що утворюють складське господарство підприємства. Основними завданнями складського господарства є:
1) безперебійне забезпечення виробництва відповідними матеріальними ресурсами;
2) забезпечення безпеки матеріальних ресурсів;
3) максимальне скорочення витрат, пов'язаних із здійсненням
Складське господарство підприємства виконує такі функції:
- приймання та зберігання матеріальних цінностей;
- підготовка їх до видачі у виробництво;
- видача матеріальних цінностей на виробництво в установленому порядку;
- підготовка готової продукції до відправки споживачеві;
- відпустка готової продукції споживачеві з оформленням необхідної документації;
- організація обліку руху запасів та їх регулювання;
- розробка та впровадження заходів щодо вдосконалення складського господарства.
Організація складського господарства безпосередньо впливає на результати виробничо-господарської діяльності підприємства, оскільки забезпечує безперебійність роботи основного виробництва та своєчасне відвантаження готової продукції споживачеві. Насамперед ефективність складського господарства залежить, передусім, від складських приміщень. Застосування універсальних складів з низьким рівнем механізації збільшує вартість складських операцій та може призвести дозбою у роботі. У той же час високомеханізовані та спеціалізовані внутрішньозаводські склади дозволяють досягати високої організації їхньої роботи.
Класифікація складських приміщень здійснюється за низкою ознак.
1. Залежно від роду збережених цінностей розрізняють такі внутрішньозаводські склади: 1) матеріальні, 2) напівфабрикат та заготівель, 3) інструментів, 4) обладнання та запасних частин та готової продукції, 6) господарські, 7) відходів та брухту.
У свою чергу матеріальні склади поділяються на склади металів, палива, хімікатів і т. д. в залежності від номенклатури та обсягу матеріалів, що споживаються.
2. Залежно від характеру та номенклатури збережених цінностей розрізняють: універсальні та спеціалізовані склади. На універсальних складах зберігаються різноманітні за характером матеріальні цінності із широкою номенклатурою (центральний матеріальний склад). Спеціалізовані склади використовуються для зберігання однорідної продукції (склади лісоматеріалів, чавуну тощо).
3. За масштабом роботи склади поділяються на загальнозаводські, що обслуговують кілька цехів, та цехові, які обслуговують підрозділи одного цеху.
4. По участі у процесі виробництва та підпорядкованості загальнозаводські склади поділяються на:
1) постачальницькі - підпорядковані відділу матеріально-технічного забезпечення (склади сировини, палива, покупних напівфабрикатів);
2) виробничі - підпорядковані виробничому відділу підприємства та призначені для зберігання напівфабрикатів власного виробництва (склади заготовок та напівфабрикатів власного виробництва);
3) збутові - підпорядковані відділу збуту, що зберігають готову продукцію, що підлягає відправленню споживачеві (склади готової продукції та відходів);
4) інструментальні -підпорядковані інструментальному відділу (ЦІС);
5) обладнання та запчастин, підпорядковані відділу головного механіка;
6) господарські, призначені для зберігання господарських товарів, спецодягу.
5. Цехові склади поділяються на склади матеріалів та заготовок, інструменту (ІРК) та проміжні - для зберігання міжопераційних заділів.
6. За конструктивними особливостями склади класифікуються на:
- закриті, являють собою одно-або багатоповерхові будівлі, опалювальні або неопалювані тощо;
-напівзакриті склади, являють собою навіси одно-і двосхилі, з підсипкою і без підсипки і т. д.;
- відкриті - це майданчики чи платформи, обладнані чи необладнані;
- спеціальні – це резервуари, елеватори, бункери, цистерни тощо.
Кількість та тип складських приміщень залежать від виробничої структури підприємства, масштабів та типу виробництва, характеру зв'язків щодо кооперації з іншими підприємствами. Розміщення складських приміщень вирішується з урахуванням вимог, що висуваються до генерального плану підприємства, та найбільш раціональної транспортно-технічної схеми. Склади необхідно обладнати під'їзними шляхами, вантажно-розвантажувальними та транспортними засобами, різноманітними стелажами. Вони повинні бути оснащені вимірювальним обладнанням: вагами, бензо- і нафтолічильниками, лінійними заходами тощо. Технічне оснащення складів залежить від роду, форми та кількості матеріалів, що зберігаються, характеру, типу та розташування складських приміщень та існуючої системи транспортування матеріалів.
Для оцінки рівня оснащеності складів вантажно-розвантажувальними засобами та механізмами використовують коефіцієнт оснащеності засобами механізації Кмех:
де qi - вантажопідйомність i-го засобумеханізації, т;
i=1,…,n - засоби механізації;
Qc - вантажообіг складу за розрахунковий період, т.е.
Розрахунок необхідної місткості складів для різних вантажів є важливою умовою, від якої залежать розміри складів та способи механізації вантажно-розвантажувальних та транспортно-складських (ПРТС) робіт у них, а отже, і вартість.
Загальну величину запасів вантажів на складах визначають як суму поточних та страхових запасів. Для діючих підприємств розміри поточних запасів можна визначити за графіками надходження та видачі вантажів зі складів.
За відсутності даних про режим надходження (відпустки) вантажів складу склад місткість складу встановлюють за величиною відносного запасу (поточного і страхового), вираженого числом днів добової потреби підприємства у даних матеріалах чи числом днів середньодобової відправки. Величини відносних запасів нормують.
Якщо склад проектують для зберігання кількох однорідних вантажів, його загальну місткість визначають з урахуванням загальних сумарних страхових і поточних запасів даних вантажів. Розрахунок ведеться за такою формулою:
де Ескл - загальна вантажомісткість складу, т;
i - вантажі, що проходять через склад (i = 1. k);
q – середньодобова потреба (або відпустка) i-го вантажу, т;
Середньозважена величина поточного запасу обчислюється за такою формулою:
а страхового – за формулою:
Загальна площа складського приміщення Fзаг складається з корисної, оперативної та конструктивної площі:
Корисну площу складу Fпол тобто площа, зайняту безпосередньо матеріальними цінностями або пристроями для зберігання, можна приблизно визначити за питомими навантаженнями за формулою:
де е - маса вантажу (питома), що припадає на 1 м 2 площі складу, т/м 2 .
Питома маса вантажу залежить від висоти укладання, роду вантажу (його об'ємної маси), міцності тари та допустимого навантаження на перекриття (багатоповерхові склади).
Цей спосіб застосовується для розрахунку площ під матеріали, що зберігаються в засіках, штабелях, ємностях.
Розмір корисної площі складу під штабелями, коли вантажі укладені на піддони або контейнер, дорівнюватиме:
де е - вантажомісткість транспортної одиниці, т;
n - число рядів укладання вантажів у штабелі по висоті, прим.;
l і b - довжина та ширина (габаритна) транспортної одиниці відповідно, м.
При зберіганні штучних вантажів на стелажах корисну плотю складу визначають за формулою:
де Fст - площа, що займає один стелаж, м;
nст – кількість стелажів.
Кількість потрібних стелажів визначається за формулою:
де vя - повний обсяг комірки стелажу, м 3;
m - об'ємна маса матеріалу, т/м 3;
ко - коефіцієнт заповнення обсягу комірки;
nя - кількість осередків в одному стелажі.
Оперативна площа складу призначена для забезпечення нормальної його роботи і включає приймально-здатні та конторські приміщення, відпускні та вагові майданчики, проходи та проїзди.
Площа складу, зайняту дорогами, проїздами та проходами, визначають залежно від кількості штабелів на складі та розмірів підйомно-транспортного обладнання, що переміщається на складі.
Площа складу, необхідна для виконання приймально-здавальних та підсортувальних операцій залежить від вантажопотоків складу, характеру вантажів та обсягу підсортування. Орієнтовно для критих складів вона дорівнює 01-015 їх корисної площі.
Ширина проходів між стелажами та штабелями встановлюється 0,6-0,9 м, при користуванні візками – 1,1-1,2 м. Через кожні 20-30 мповинні бути наскрізні проїзди шириною воріт. У складі в залежності від його ширини влаштовуються поздовжні проїзди шириною 2,5-3 м.