Особливості зварювання сталей підвищеної міцності, Складально-зварювальні роботи при виготовленні.
Застосування високоміцних сталей у зварних будівельних конструкціях пов'язане з ускладненням процесу зварювання та виникненням низки проблем із забезпечення технологічної та експлуатаційної міцності. Зокрема, для запобігання виникненню холодних тріщин при зварюванні високоміцних сталей доводиться ускладнювати технологію та використовувати ряд додаткових технологічних прийомів: попередній підігрів, зварювання каскадом, секціями, гіркою, подвійним шаром, застосування м'якого прошарку та ін.
При складанні таких конструкцій за допомогою прихваток застосовують електроди марки УОНІ-13/55 діаметром 4 мм. Режим вибирають максимально можливий, проте дозволяє отримати якісний зварний шов.
Зварювання виконують електродами УОНІ-13/55, УОНІ-13/65 або СК2-50. Перед використанням електроди прожарюють протягом 2 годин при температурі 420-480 °С. Зварювання має виконуватися кваліфікованим робітником під наглядом фахівця, знайомого з технологічними особливостями дугового зварювання високоміцних сталей.
Елементи завтовшки до 16 мм допускається прихоплювати та зварювати при температурі до мінус 15 °С. Великі товщини металу прихоплюються та зварюються за позитивних температур. Зварювання таких конструкцій при негативних температурах проводиться з попереднім підігрівом до 120-160 ° З зони зварювання або ділянки прихватки на ширину не менше 100 мм про кожну сторону шва. При товщині сталі понад 25 мм попередній підігрів слід проводити у всіх випадках, незалежно від температури навколишнього повітря.
Зварювання слід виконувати без перерви до отримання шва необхідних розмірів. При вимушеній перерві метал у зоні шва слід знову підігрівати до температури, зазначеної вище.
Режимзварювання повинен при гранично короткій дузі забезпечувати накладання стикового шва перетином не менше 30 мм 2 або кутового шва катетом близько 7 мм.
Орієнтовний режим зварювання в нижньому положенні: діаметр електрода 5 мм; сила струму 180-210 А; швидкість зварювання 8-10 см/хв.
Остаточний контроль якості зварних з'єднань рекомендується здійснювати не раніше ніж через 48 годин з моменту завершення зварювання вузла, що перевіряється.
Найчастіше застосовуваним, але дуже трудомістким прийомом запобігання тріщин у зварному з'єднанні є попередній підігрів.
При виготовленні зварних конструкцій бажано застосовувати технологічні прийоми, що знижують температуру попереднього підігріву, наприклад, за рахунок автопідігріву основного металу при накладенні швів, збільшення маси металу наплавленого в одиницю часу або за рахунок заповнення обробки за один прохід.
Попередній підігрів при зварюванні високоміцних сталей застосовують для зменшення можливості утворення загартованих структур та запобігання виникненню холодних тріщин у зварних з'єднаннях. Призначенням попереднього підігріву є уповільнення швидкості охолодження металу шва та навколошовної зони, що сприяє поліпшенню структури та властивостей міцності зварних з'єднань.
Температура попереднього підігріву залежить від хімічного складу та товщини сталі, загартовуваності, типу з'єднання, способу та режиму зварювання, температури навколишнього середовища.
Сутність прийому зварювання з м'яким прошарком полягає в утворенні менш міцного і пластичного металу кореневого шару (див. рис. 25, і). Подальше заповнення обробки здійснюється зварювальними матеріалами, призначеними для зварювання відповідного типу сталі підвищеної міцності. Іноді крім кореневогошару в процесі заповнення обробки роблять із пластичного металу один-два проміжні шари.
При ручному дуговому зварюванні для виробництва прошарку використовують електроди типу УОНІ-13/45. Допускається накладання м'якого прошарку напівавтоматичним зварюванням у вуглекислому газі дротом Св-08Г2С та під флюсом дротом Св-10НМ.
Металева добавка, як зазначалося раніше, це технологічний прийом введення додаткової металевої присадки у вигляді рубаного дроту у зварювальну ванну при зварюванні під флюсом, що сприяє підвищенню продуктивності наплавлення і одночасно викликає збільшення технологічної міцності металу шва. Зокрема, для автоматичного зварювання під флюсом будівельних конструкцій із сталі 16Г2АФ у заводських умовах рекомендується застосовувати дріт Св-10НМА. Металева присадка робиться із дроту марки Св-10НМА або Св-08Г2С діаметром 1,2-2 мм. При цьому застосовується флюс Ан-348А, Ан-348АМ або Ан-22.