Паяння металів та сплавів

- низькотемпературні (м'які); Тпл 2 до 5 кг/мм 2 (олово)

Для отримання якісного паяного з'єднання поверхня матеріалів, що з'єднуються, повинна бути ретельно очищена від забруднення та окисних плівок. Цю функцію виконують флюси, температура плавлення яких нижче температури плавлення припою. Флюси: бура, борна кислота, каніфоль.

Обробка металів різанням

Завдання: 1) Забезпечення чистоти поверхні, що обробляється вимогам нормативно-технічної документації (ГОСТ, ОСТ, ТУ);

2) надання деталям необхідної конфігурації та отримання розмірів за вимогами технологічної документації.

Способи обробки металів різанням:

Кожен вид механічної обробки виконується на спеціалізованому устаткуванні, умовна нумерація якого вказує на вид обробки:

«1» - токарна обробка16К20

«2» - свердління2М112

«3» - обдирка, заточування3Б634

«7» - для фрезерної обробки7Г71

Основні технологічні параметри процесу точення

1) Швидкість різання

- швидкість переміщення різального леза інструменту щодо оброблюваної поверхні. D– діаметр оброблюваної заготовки; n– швидкість обертання заготовки.

2) Подача S(мм) – величина переміщення різального леза інструменту за 1 оборот заготовки.

3) Глибина різання t(мм) – відстань між обробленою та необробленою поверхнями.

Мал. 41. Технологічні параметри різання

При обробці матеріалів можливе утворення різних видів стружки. При токарній обробці в'язких матеріалів утворюється зливна стружка. При обробці крихких матеріалів, а також при обробці сталевих заготовок, що пройшли попередньо спеціальну термічнуобробку, утворюється стружка надлому або стружка сколювання. Така стружка добре видаляється із зони різання і заготовки можуть оброблятися на автоматичних лініях.

При механічній обробці металевих заготовок у процесі різання виділяється велика кількість теплоти:

, де Р – зусилля різання, V – швидкість різання. Основними зонами виділення тепла під час різання є зони контакту інструменту з матеріалом заготівлі (див. рис. 42):

Мал. 42. Зони виділення теплоти: 1 - зона контакту різального леза інструменту з матеріалом заготовки, 2 - зона контакту задньої поверхні інструменту з обробленою поверхнею, 3 - зона контакту передньої поверхні інструменту з стружкою, що видаляється.

Підвищене виділення теплоти негативно впливає властивості інструменту і оброблені вироби. Інструмент знижує свою жорсткість і тим самим знижується його стійкість. Поверхня деталі зазнає деформаційного зміцнення, тобто. наклеп. Для зменшення теплоти в процесі різання при механічній обробці застосовують мастильно-охолодні рідини (СОЖ). Завдання, які вирішуються СОЖ:

видалення стружки із зони різання

Залежно від розв'язуваної задачі у виробництві використовують різні СОЖ. На чорнових операціях механічної обробки, основне завдання яких – максимальне знімання металу, має застосовуватися СОЖ на водній основі, яка забезпечить максимальне відведення тепла. На чистових операціях, а також у разі невеликої глибини різання та для забезпечення необхідної чистоти поверхні необхідно використовувати СОЖ на олійній основі. У великосерійному та масовому виробництві застосують уніфіковані СОЖ на основі водорозчинених полімерів, які мають не тільки високу охолоджувальну здатність, але й за рахунок полімеру забезпечуютьзниження коефіцієнта тертя.

Калькулятор

Сервіс безкоштовної оцінки вартості роботи

1. Заповніть заявку. Фахівці розрахують вартість вашої роботи
2. Розрахунок вартості прийде на пошту та по СМС

Номер вашої заявки

Зараз на пошту прийде автоматичний лист-підтвердження з інформацією про заявку.

---