Перевага - ізотермічний відпал - Велика Енциклопедія
Перевага - ізотермічний відпал
Перевага ізотермічного відпалу полягає у зменшенні тривалості процесу, особливо для легованих сталей, які доводиться дуже повільно охолоджувати для зниження твердості. Для найбільшого прискорення цього відпалу температуру ізотермічної витримки вибирають близькою до температури мінімальної стійкості переохолодженого аустеніту в перлітній області. Інша перевага ізотермічного відпалу полягає в отриманні більш однорідної структури, так як при ізотермічній витримці температура перерізу виробу вирівнюється і перетворення по всьому об'єму сталі відбувається при однаковій мірі переохолодження. [1]
Перевага ізотермічного відпалу полягає у зменшенні тривалості процесу, особливо для легованих сталей, які доводиться дуже повільно охолоджувати для зниження твердості. Для найбільшого прискорення відпалу температуру ізотермічної витримки вибирають близьку до температури мінімальної стійкості переохолодженого аустеніту в перлітній ділянці. Інша перевага ізотермічного відпалу полягає в отриманні більш однорідної структури, так як при ізотермічній витримці температура перерізу виробу вирівнюється і перетворення по всьому об'єму сталі відбувається при однаковій мірі переохолодження. [2]
Перевага ізотермічного відпалу полягає у зменшенні тривалості процесу, особливо для легованих сталей, які доводиться дуже повільно охолоджувати для зниження твердості. Для найбільшого прискорення цього відпалу температуру ізотермічної витримки вибирають близькою до температури мінімальної стійкості переохолодженого аустеніту в перлітній області. Інша перевагаізотермічного відпалу полягає в отриманні більш однорідної структури, так як при ізотермічній витримці температура перерізу виробу вирівнюється і перетворення по всьому об'єму сталі відбувається при однаковій мірі переохолодження. [4]
Перевага ізотермічного відпалу полягає у зменшенні тривалості процесу, особливо для легованих сталей, які доводиться дуже повільно охолоджувати для зниження твердості. Для найбільшого прискорення відпалу температуру ізотермічної витримки бажано вибирати близької температури мінімальної стійкості переохолодженого аустеніту в перлітній області. [6]
Перевага ізотермічного відпалу полягає у зменшенні тривалості процесу, особливо для: iei прованних сталей, койрис доводиться дуже повільно охолоджувати для необхідного зниження твердості. Інша перевага ізотермічного відпалу полягає в отриманні більш однорідної структури, так як при ізотермічній витримці температура перерізу виробу вирівнюється, і перетворення по всьому об'єму сталі відбувається при однаковій мірі переохолодження. [8]
Перевагами ізотермічного відпалу є повне усунення залишкових напруг у сталі та скорочення часу відпалу майже вдвічі. Ізотермічний відпал піддаються леговані сталі. [9]
Перевагами ізотермічного відпалу є однорідність та висока якість результатів його та прискорення операції відпалу особливо легованої сталі. Наприклад, у разі високого вмісту сталі хрому, нікелю та інших елементів тільки ізотермічний відпал дозволяє домогтися перетворення її дуже стійкого аустеніту в перліт і ферит і забезпечити легку оброблюваність сталі різальним інструментом. [10]
Перевагами ізотермічного відпалув порівнянні зі звичайним є менша тривалість процесу завдяки прискоренню охолодження (4 - 7 год замість 15 - 30 год) і більш однорідна структура, що покращує оброблюваність стали різанням. [11]
Перевагами ізотермічного відпалу є однорідність, висока якість виробів та прискорення операції відпалу, особливо виробів із легованої сталі. [12]
Перевагами ізотермічного відпалу є повне усунення залишкових напруг у сталі та скорочення часу відпалу майже вдвічі. Ізотермічний відпал піддаються леговані сталі. [13]
Одна перевага ізотермічного відпалу - скорочення тривалості процесу, особливо для легованих сталей, які для заданого зниження твердості доводиться охолоджувати дуже повільно. Інша перевага ізотермічного відпалу полягає в отриманні більш однорідної феритно-перлітної структури; при ізотермічній витримці температура перерізу виробу вирівнюється і перетворення по всьому об'єму сталі відбувається за однакового ступеня переохолодження. Для деякого укрупнення зерна та покращення обробки різанням температуру відпалу приймають 930 - 950 С. Нагрів нерідко здійснюють у прохідних печах з контрольованою атмосферою. [15]