Підготовка кромок під зварювання
Main Menu
Підготовка кромок під зварювання
Підготовка кромок металу під зварювання проводиться з метою забезпечення повного проварювання металу по всій його товщині та отримання: доброякісного зварного з'єднання.
Різні види підготовки кромок металу при зварюванні стикових швів показані на фіг. 49. Скос кромок робиться для металу товщиною понад 5 мм. Кут скосу 70-90 ° вибирають з розрахунку можливості вільного доступу до вершини шва та її проварювання.
Скіс кромок можна робити різними способами. Найбільш грубим і малопродуктивним є зрубування кромок ручним або пневматичним зубилом. При цьому способі краю кромок виходять нерівні. Найбільш рівні та чисті кромки виходять при виготовленні їх на спеціальних кромкостругальних або фрезерних верстатах. Застосування кисневого різання, ручного або механізованого, для скосу кромок є найбільш економічним. Шлаки та окалина, що залишаються після кисневого різання, повинні бути видалені за допомогою зубила та сталевої щітки.
Слід приділяти велику увагу чистоті кромок, так як забруднена поверхня кромок металу призводить до поганого провару та утворення у зварному шві неметалевих включень. Тому перед зварюванням кромки, а також сусідні з кожною кромкою ділянки на ширину 20-30 мм повинні очищатися до металевого блиску від окалини, іржі, олії, фарби та інших забруднень. Очищення від окалини, фарби та олії може здійснюватися безпосередньо полум'ям зварювального пальника. При цьому окалина відстає від металу, а олія та фарба згоряють. Після нагрівання полум'ям поверхня зачищається сталевою щіткою.
При складанні деталей під зварювання потрібно стежити за тим, щоб крайки правильно розташовувалися одна щодо іншої, щоб витримувалися встановлені зазори,не було перекосів тощо.
Для того щоб у процесі зварювання встановлені зазори і положення деталей не змінювалися, перед зварюванням роблять попередню прихватку деталей, тобто деталі, що зварюються, з'єднують один з одним в декількох місцях короткими швами. Довжину прихваток і відстань між ними вибирають в залежності від товщини металу, що зварюється, і довжини шва. При зварюванні тонкого металу та коротких швах довжина прихваток може бути не більше 5 мм. При зварюванні товстого металу і значних довжинах швів довжина прихватки може бути 20-30 мм на відстані між ними 300-500 мм. Прихватку слід проводити на тих самих режимах зварювання, що і зварювання самого шва, ретельно проварюючи ділянку прихватки. У разі зварювання деталей значної товщини прихватка може заповнювати обробку приблизно на 2/3 її глибини.
Порядок встановлення прихваток має важливе значення, особливо при зварюванні довгих швів.