Підготовка магнію та його сплавів під гальванопокриття
МАГНІЙ І ЙОГО СПЛАВИ
Спочатку деталі очищають у розчині, що містить препарат МЛ-5 або МЛ-52 (30-50 г/л) або миючий засіб ТМС-31 (50-80 г/л) при температурі 70-80°С протягом 3-5 хв. . Потім деталі промивають у гарячій проточній воді та знежирюють при 70 -80 °С протягом 3 - 5 хв у розчині, що містить NaOH (200 - 250 г/л). Після цього їх знову промивають у гарячій та холодній проточній воді та обробляють у розчині хромового ангідриду (150-250 г/л) при 15-25°С протягом 0,5 - 2 хв. Після промивання у холодній воді знову труїть у розчині NaOH (200-250 г/л). Промиті в гарячій і холодній воді деталі знежирюють у спирті етиловому (технічному) при 15-25 ° С протягом 0,1-0,3 хв і труять при 15-25 ° С протягом 0,5 - 1,0 хв в розчині кислоти ортофосфорної (1,7) (300 - 375 мл), і етилового спирту технічного (550 - 625 мл), щільність розчину при 20°С повинна бути 1,25.
Оброблені таким чином деталі труять при 60 -70 ° С протягом 1 - 2 хв в розчині натрію пірофосфорнокислого (25 - 30 г/л) і вуглекислого натрію (1,5 - 2 г/л) і піддають контактному цинкуванню в електроліті наступного складу (в г/л):
Цинк сірчанокислий 40 - 50
Натрій пірофосфорнокислий 200-250
Калій фтористий 8 - 10
Натрій вуглекислий 3 - 5
Температура розчину 80 - 90 ° С, i до = 0,4 А/дм 2 час витримки 2 - 5 хв; рН = 10,2 ÷ 10,4. Пропускна здатність розчину
40-60 дм 2 / л. Струм слід включати через 10 секунд після завантаження деталей. Після цього деталі міднять у ціаністому електроліті.
В електроліт контактного цинкування рекомендується вводити добавки LiF (3-5 г/л) та Na 2 CO 3 (5-10 г/л). Вони забезпечують надійну адгезію цинкового покриття із магнієм.
Замість контактного цинкування магнієві деталі піддають обробці в хроматно-азотнокислому розчині. При цьому поверхня набуває мікрошорсткості. На таку поверхню необхідно брати в облогу підшар нікелю з кислого фторидного електроліту.
Травлення виробляють у дві стадії. Деталі занурюють у розчин, що містить 120 г/л CrO 3 і 110 мл/л 70% азотної кислоти (витримка 0,5-2 хв). Сплави магнію, що не містять алюмінію, можна труїти в більш розбавленому розчині (60 г/л CrO 3 і 90 мл/л HNO 3 ). Після травлення деталі промивають і обробляють протягом 10 хв у розчині 70% фтористої кислоти (220 мл/л). При цьому поверхня покривається захисною плівкою магнію фториду. Обидві стадії травлення проходять за 20°С.
Для травлення магнію з метою очищення від оксидів застосовують фосфорну кислоту або хроматно-нітратні розчини (г/л):
Ангідрид хромовий 150 - 180
Залізо азотнокисле 30 - 40
Фторид калію 5 - 7
Температура кімнатна, час витримки 15-20 с.
Оцтова кислота (крижана) 280 - 300
Азотнокислий натрій 80 - 100
Температура кімнатна, час витримки 1-2 хв. Активування (видалення слідів травильного розчину) слід вести безпосередньо перед цинкуванням при 20 -30 ° С протягом 1-2 хв в розчині, що складається з 180 - 200 мл/л 85% фосфорної кислоти і 100-120 г/л NH 4 HF 2 . На цинковий підшар наносять підшар міді з ціаністого електроліту, а на травлені деталі - підшар нікелю з фторидних електролітів. Для хімічного нікелювання використовують розчин (г/л):
2NiCO 3 •3Ni(OH) 2 •4H 2 O 10-15
70% фториста кислота 5 - 10 мл/л
Кислота лимонна 5
NaH 2 PO 2 •H 2 O 20-30
NH 4 OH (30%-на) 25-30
Температура 75-85°С, рН = 4,5 ÷ 6,8,швидкість осадження
Корозійну стійкість нікелієвого покриття можна підвищити за рахунок пасивування в розчині CrO 3 (2-5 г/л) або Na 2 Cr 2 O 7 •2H 2 O (120-150 г/л) за температури 90 - 100°С протягом 5 - 10 хв.
Жир та полірувальні пасти з деталей видаляють парою або в лужних розчинах. Травлення литих деталей ведуть у розчині наступного складу (мл):
Хромова кислота 230 - 250
HNO 3 (70%-на) 20-25
Води долити до обсягу 1 л. Температура розчину 20 -30 ° С, час витримки 1 - 5 хв; за 1 хв знімається шар завтовшки 10 - 15 мкм.
При видаленні покриттів з магнію та його сплавів необхідно стежити, щоб поверхня основного металу була перетравлена. Мідь слід видаляти в гарячому розчині натрію полісульфіду з подальшою обробкою в розчині ціанідів. Для видалення нікелю застосовують розчин, що містить 15 - 25% (за масою) плавикової кислоти та 2 - 5% азотисто-натрієвої солі. При цьому деталі завішують на анод U = 4 6 В, катод — з графіту або свинцю.
Підвісні пристрої при обробці магнію роблять з того ж металу або сплаву, що і деталі. Такі пристрої ізолюють органічними покриттями (крім місць контактування). Для хромування такі підвіски слід міднити, так як при великих значеннях і вони не забезпечують електричного контакту.