ПК - Казцинкмаш - Про підприємство - Інженерно-виробничий комплекс
Інженерно-виробничий комплекс є досвідченим машинобудівним підприємством. Основним завданням ІПК є розробка та виготовлення нового обладнання та систем автоматизації для гірничодобувних та металургійних підприємств, а також шеф-монтаж, налагодження та запуск в експлуатацію.
Можливості ІПК дозволяють з мінімальними витратами розробляти та впроваджувати у підрозділах АТ "Казцинк" нове обладнання, системи автоматизації, модернізувати наявне обладнання.
Інженерно-виробничий комплекс (ІПК) має у своєму складі конструкторський відділ, лабораторію механізації та автоматизації виробничих процесів; цех з виготовлення стандартного та нестандартного обладнання для металургійних, збагачувальних та гірничодобувних підприємств та виготовляє:
- конвеєри стаціонарні та рухливі;
- високоефективну вібраційну техніку - віброживильники для випуску та навантаження руди, вібробункери, вібротечки, трубчасті віброконвеєри для транспортування гарячих (t=650-700°C) сипучих матеріалів;
- ваговимірювальні дозатори, датчики, бункерні пристрої, що дозують, живильники, конвеєрні ваги, вагон-ваги;
- агломераційні барабани, спіральні класифікатори, двовальні змішувачі;
- пробопідготовче лабораторне обладнання - дробарки, вібраційні млини, прачі, пробовідбірники, дільники, шафи сушильні та витяжні, фільтрувальні та вакуум-сушильні установки, лабораторні флотомашини тощо;
- Виконує оснащення обладнання сучасними системами автоматики та здійснює автоматизацію технологічних процесів;
- металовиявлення та металоуловлювачі, підвісні саморозвантажувальніелектромагніти; силові транзисторні блоки для живлення електромагнітних залізовідділювачів;
- демпферні платформи для ваг статичного зважування;
- виконує проектування та виготовлення обладнання за індивідуальним замовленням;
- виготовляє кольорові сплави на основі міді, свинцю, цинку, олова.
Вся техніка, що випускається, розрахована на жорсткі умови експлуатації на підприємствах гірничодобувної та гірничопереробної, металургійної промисловості.
Конвеєри, що випускаються, мають такі особливості, що дозволяють експлуатувати їх у будь-яких умовах протягом тривалого терміну: основою конвеєрів є уніфіковані просторові рами, що забезпечує взаємозамінність, високу міцність і жорсткість, простоту монтажу і зручність експлуатації. Ролики важкої серії, що застосовуються, мають підвищений захист від агресивних і запилених середовищ і забезпечують тривалу експлуатацію без обслуговування. Конструкція кріплення роликоопор дозволяє встановлювати їх з будь-яким кроком залежно від очікуваних навантажень.
Гарантія на ролики – 3 роки.
Роботи з автоматизації технологічних процесів
Ми займаємося автоматизацією окремих агрегатів, технологічних ділянок та переділів. Особливістю цих робіт є те, що значна частина обладнання з автоматизації розробляється і виготовляється власними силами. Наше обладнання за своїми показниками не поступається імпортному, але водночас дешевшим і надійнішим. Наприклад, конвеєрна вага ВЛТ-3М сертифікована в РК за класом точності 0,5. Тривала експлуатація ваг у різних умовах показала їхню високу надійність.
Відмінною особливістю наших терезів є те, що вони комплектуються надійними силовимірювальними.датчиками та високоточними роликами та роликоопорами. Таким чином, замовнику, який бажає отримати високу точність вимірювання, не потрібно дбати про механічну частину ваги.
В останніх модифікаціях терезів просипи з роликів та конвеєрної стрічки не накопичуються на вантажоприймальному пристрої, що покращує стабільність роботи терезів. За досвідченими даними, нуль ваг доводиться налаштовувати не частіше ніж один раз протягом декількох тижнів.
Конструкція ваг забезпечує зручність та простоту монтажу.
При автоматизації використовуються розроблені нами компенсаційні перешкоди захищені алгоритми регулювання. Вони мають також властивість адаптації та значно ефективніше традиційних ПІ та ПІД алгоритмів.
При розробці вимірювального та регулюючого обладнання ми широко використовуємо як мікропроцесорні плати, що вбудовуються, так і мікроконтролери, індикаційні пристрої та інші цифрові вироби зарубіжних виробників. Це надає гнучкість та універсальність нашому обладнанню.
У 2008 р. для АТ "Казцинк" розроблено, змонтовано та запущено в роботу вагове обладнання для дозування та відвантаження у вагони концентратів на збагачувальній фабриці Ріддерського гірничо-збагачувального комплексу (РГЗК).
Експлуатація дозаторів виявила високі результати: похибка дозування склала менше 0,5%; дозатор потребує мінімального обслуговування. Аналогічна техніка у Казахстані більше ніким не випускається.
Також ми єдині в Казахстані, хто освоїв випуск підвісних електромагнітів, зокрема саморозвантажувальних. Для живлення електромагніта використовується перетворювач напруги ПН-50, що виготовляється. Цей перетворювач, на відміну від відомих, отримує живлення від 3-х фазної мережі, регулюючим елементом є потужний польовийтранзистор. Це забезпечує рівномірне навантаження по фазах, високий cosφ і плавне регулювання струму.
Все це обладнання може постачатися в комплекті з металошукачем і складає металовловлювач МУ-2С.
У 2004 р. АТ "Казцинк" отримав сертифікат відповідності міжнародному стандарту Загального Менеджменту Якості ISO 9001 і в 2006 році впровадив інтегровану систему менеджменту, що включає менеджмент якості, екології, охорони праці та техніки безпеки за вимогами міжнародних стандартів серії ISO 18001. ІПК ТОВ "Казцинкмаш" у своїй діяльності керується стандартами материнської компанії.