Пластинчастий електрофільтр
На рис. 41 зображено електрофільтр, що є двосекційною прямокутною камерою. Секції в електрофільтрі розташовані одна за одною, тому газ піддається обезсмольуванню послідовно. У кожній секції розташовано по дев'ять осадових електродів у вигляді пластин розміром 2100 - 3600 мм, паралельно розташованих одна від одної на відстані 285 мм. Між осаджувальними електродами знаходиться сталева рама з коронуючими проводами, що висять на ній, розташованими один від одного на відстані 230 мм. Внизу до кожного коронуючого дроту підвішений вантаж, що забезпечує необхідний натяг електрода. Геометричний обсяг кожної секції дорівнює 33 м³, їх 15 м³ займає коронуюче полі, тобто. в електрофільтрі є більше 50% шкідливого простору, що є важливим конструктивним недоліком.
Малюнок 41
Частина газу може проходити електрофільтром, минаючи коронний розряд, внаслідок чого ступінь очищення газу від смоли погіршується. При знаходженні газу в електрофільтрі 63 - 76 сек коефіцієнт осадження смоли досягає 90% при напрузі 60 кв. Підвищуючи напругу, що подається на електрофільтри, можна збільшити коефіцієнт очищення газу до 95%, але при цьому з'являються часті електричні пробої та нормальна робота електрофільтра стає неможливою. Зміна очищення газу від смоли в залежності від напруги, що подається на електрофільтр, показано на рис. 42. Ступінь виділення смоли з газу збільшується до 95% при зниженні продуктивності електрофільтру газу приблизно в 2 рази.
Малюнок 42
На рис. 43 наведені дані про ступінь очищення газу від смоли залежно від продуктивності електрофільтру газу, тобто. часу перебування газу електрофільтрі. З цього графіка видно,що за перші 2 сек в електрофільтрі виділяється приблизно 65% смоли. Доочищення газу від смоли відбувається менш ефективно і потребує значного збільшення часу, що призводить до зниження загальної продуктивності апарату.
Малюнок 43
Максимальний струм корони спостерігається за умови, коли газ не надходить у камеру електрофільтра. У міру збільшення подачі газу струм корони зменшується. Щоб збільшити струм корони при підвищенні продуктивності електрофільтру газу, необхідно збільшувати напругу, що подається на коронуючу систему, що можливо до певної межі, так як при збільшенні напруги з'являються електропробої.
Оптимальна напруга на електрофільтрі та його продуктивність можна визначити величиною струму корони у перерахунку на 1 пог. м коронувального дроту. На рис. 44 наведено дослідні дані зміни коефіцієнта очищення газу від смоли при температурі 74 - 75 ° в залежності від питомого струму корони, звідки видно, що значення струму корони при досягненні оптимального очищення газу дорівнює приблизно 0,1 ма на 1 пог. м коронувального дроту. Збільшення струму корони до 0,15 ма істотного поліпшення очищення газу не дає.
Малюнок 44
Однак збільшення струму корони (при одній і тій же продуктивності електрофільтру газу) не завжди припустимо через появу електричних пробоїв. Виробничі та дослідницькі дані показали, що при роботі пластинчастого електрофільтра при температурі газу близької до точки роси (74 - 76°), виділяється 148 - 145г/нм³ сумарного конденсату приблизно наступного складу (в %): смоли 52 - 55, летких кислот (в перерахунку на оцтову) 5,5 - 6,5, води 38 - 42.
Вихід такого конденсату по електрофільтру у перерахунку на одиницюгазифіковані тріски хвойних порід при вологості деревини близько 40% становить 95 - 110 кг/пл. м³. Окрім смоли, із газу осаджуються й інші продукти. На основі досвіду роботи можна вважати, що при температурах 74 - 76 ° за допомогою пластинчастих електрофільтрів з деревогенераторного газу, крім смоли, виділяється 40% летких кислот і 12% води. Решта цих речовин (60% кислоти та 88% води) проходить з газом через електрофільтр. У пластинчастих електрофільтрах осади, виготовлені з листової сталі товщиною 10 мм, внаслідок корозії виходили з ладу через 3 - 4 місяці. Після заміни цих електродів дерев'яними тривалість роботи осаджувальних електродів без заміни збільшилася у 6 – 8 разів.