Плазмовий пучок - Велика Енциклопедія Нафти та Газа

Плазмовий пучок

Плазмовий пучок важко точно спрямувати на поверхню і лише дуже невелика частка енергії, витраченої створення розряду, використовується для випаровування речовини. Набагато ефективніше бомбардування здійснюється електронним пучком, який неважко отримати, прискорити, сфокусувати та направити. У цьому випадку нагрівання має локальний характер і не виникають труднощі при підборі матеріалу контейнера. Таким способом можна випаровувати речовини при температурі, що перевищує 3000 К. Електронний пучок високої інтенсивності може викликати утворення заряджених частинок продуктів випаровування, так що результати дослідження цим методом не слід безпосередньо порівнювати з даними, отриманими за інших методів нагрівання. [1]

Діагностика плазмового пучка проводилася за допомогою кількох пристроїв: рентгенівського спектрометра, набору рентгенівських діодів, плоскої камери та магнітних зондів. [2]

Щоб уникнути перегріву виробів у процесі напилення розроблено конструкцію та апробовано технологію підвищення локальності плазмового пучка з одночасним периферійним охолодженням попи напилення. [3]

По відношенню до потоку вторинних електронів поверхню металевої мішені в зоні на неї пучка первинних електронів є катодом. Розглянемо умови існування вторинного плазмового пучка поблизу поверхні металу мішені, ґрунтуючись на результатах [26] формування плазмових пучків розрядом з розжареним катодом. [4]

Так, якщо такий плазмовий пучок , отриманий при НВЧ-розряді в потоці матричного газу, направити на твердий зразок, збуджені атоми та іони, що утворилися в області розряду, при зіткненні з поверхнею речовини втрачають свою енергіюта вибивають невеликі частинки речовини. Показано, що з кварцу може бути вибита частка SiO, яка виявлена в матриці після проведення такого бомбардування ДТпбс дуючих перетвореннях цих частинок не повідомлялося, але, ймовірно, такі реакції можливі. [5]

Перша група містить нестійкості, які призводять до радикальної перебудови плазмового пучка, таке явище ще називають руйнуванням плазмового пучка. Друга група нестійкості полягає у розгойдуванні ВЧ-електронних коливань в умовах, коли не відбувається розвиток нестійкостей першої групи і, природно, руйнування плазмового пучка також не відбувається. [6]

Перша група містить нестійкості, що призводять до радикальної перебудови плазмового пучка, таке явище ще називають руйнуванням плазмового пучка. Друга група нестійкості полягає у розгойдуванні ВЧ-електронних коливань в умовах, коли не відбувається розвиток нестійкостей першої групи і, природно, руйнування плазмового пучка також не відбувається. [7]

Розглянемо, однак, альтернативну можливість, коли колективні плазмові ефекти, які, до речі, спостерігалися в сонячному вітрі, призводять до більш різкого уповільнення падаючого потоку плазми, ніж кулонівські зіткнення. Прикладом подібного ефекту може бути двопотокова нестійкість, при якій сильні електричні поля, що виникають в результаті флуктуації щільності заряду, можуть уповільнювати один плазмовий пучок, що рухається через інший. У граничному випадку, коли безстолкнующая нестійкість особливо сильна і ефективне уповільнення відбувається надзвичайно швидко, безпосередньо над поверхнею зірки може виникнути ударна хвиля, що стоїть. [8]

Перша група містить нестійкості, що призводять до радикальноїперебудові плазмового пучка, таке явище ще називають руйнуванням плазмового пучка. Друга група нестійкості полягає у розгойдуванні ВЧ-електронних коливань в умовах, коли не відбувається розвиток нестійкостей першої групи і, природно, руйнування плазмового пучка також не відбувається. [9]

Великий інтерес представляє отримання порошків карбідів, нітридів, силіцидів, боридів та оксидів тугоплавких металів. Частинки цих порошків застосовуються з різними покриттями. У деяких випадках підкладкою для нанесення покриттів є графіт. У літературі є опис різних методів нанесення покриттів на графітові порошки: осадженням за допомогою плазмового пучка, розпорошенням у вакуумі, хімічним осадженням та ін [3, 4], проте це питання залишається ще мало вивченим. [10]

Запропоновано принципово новий метод виготовлення деталей із плазми. Сутність нового плазмового методу полягає в тому, що конструкційний метал поступово подається в камеру високотемпературного пальника, куди вдувається інертний газ при високому тиску. Під впливом потужного дугового розряду конструкційний метал перетворюється на плазмовий стан. Електромагнітні пристрої в камері стискають плазму в голкоподібний промінь, який виходить із камери та ще раз фокусуєтьсяелектромагнітною лінзою, злегка охолоджується інертним газом і прямує на спеціальний екран. Магнітні системи розгортають плазмовий пучок на екрані по вертикалі та горизонталі, подібно до телевізійної системи. Деталь машини виходить з мікрочастинок шляхом пошарового нарощування металу замість видалення частини його у відходи, як це робиться при інших методах формоутворення. Контрольний оптичний пристрій перед екраном стежить за заповненням простору металом і подає сигнал автоматичного відключення системи як тільки деталь готова. [12]