Порядок проведення контролю - Інструкція з ремонту вимикача елегазового ВГТ-110
| Інструкція з ремонту вимикача елегазового ВГТ-110 |
| Технологічні обмеження, вказівки та заходи безпеки |
| Технологічні карти виконання робіт |
| Порядок проведення контролю |
| Технічні засоби, що застосовуються під час ремонту |
| Документація |
| Програми |
4. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕННЯ КОНТРОЛЮ, ВИПРОБУВАННЯ ОБЛАДНАННЯ.
4.1. Схема проведення контролю.
4.1.2. Усі роботи підлягають самоконтролю із боку виконавця. Перелік операцій, які підлягають незалежному контролю, викладено у таблиці 2.
№ операції у розділі 3.
Форма контролю якості.
Обличчя, здійснювальне контроль.
Підпис у відомості виконаних робіт.
Підпис у відомості виконаних робіт.
Підпис у відомості виконаних робіт.
Підпис у відомості виконаних робіт.
Приймання з ремонту
Підпис в акті на приймання з ремонту
4.2. Методи контролю.
4.2.1. У ході проведення ремонтів використовуються два основні методи контролю:
4.2.2. Для оцінки якості проведеного ремонту та технічного стану елегазового вимикача в ході ремонту та після нього проводяться електричні та механічні випробування та перевірки ЕВ та його складових частин. Результати вимірів та випробувань оформляються у вигляді протоколу вимірів та випробувань при капітальному та середньому ремонтах та відображаються у відомості виконаних робіт при поточному ремонті.
4.2.3. Перевірити регулювальні та настановні характеристики механізмів приводу та вимикача. Отримані результати мають відповідати п. 3.5.14.
4.3.Технологія проведення контрольних операцій.
4.3.1. Перевірити правильність приєднання проводів до контактних затискачів та інших елементів електросхеми: механічне навантаження від натягу проводів на них передаватися не повинно.
4.3.2. Перевірити правильність установки блокувальних контактів з контактними вузлами типу БКМ: у перемиканому кулачкому положенні контактів між самим кулачком і штовхачем, що контактує з ним, повинен проходити (під дією невеликого зусилля від руки) щуп товщиною не менше 0, 2 і не більше 1 мм.
4.3.3. Поставити перемикач режимів роботи у положення РУЧН. Увімкнути автоматичний вимикач, коротким натисканням кнопки ПУСК перевірити напрямок обертання великої зірочки ланцюгової передачі, вона повинна обертатися за годинниковою стрілкою (на оператора). Якщо це не так, змінити фазування двигуна.
4.3.4. Перевірити відповідність зазору між верхніми торцями пружин та пружинотримачами, зазначеним у паспорті на вимикач. При замірі проміжків користуватися щупом і лінійкою.
4.3.5. Поставити перемикач режимів роботи в положення АВТО, зробити 4-5 динамічних включень та відключень вимикача. При будь-яких відхиленнях від нормальної роботи приводу перевірити відповідність регулювальних розмірів.
4.3.6. Виміряти хід рухомих частин, що витягує зусилля із нерухомого контакту. Результати мають відповідати п.3.5.14.
4.3.7. Перевірити роботу механізму вимикача при статичному увімкненні та вимкненні.
4.3.8. Перевірити дію елементів схеми управління вимикачем електричним включенням вимикача в наступному порядку: два-три включення при зниженій напрузі 0, 65Uном.
4.3.9. Виміряти швидкісні характеристики вимикача за допомогоюелектромагнітного вібрографа, які мають відповідати нормативним даним (табл. 1.).
4.3.10. Виміряти опір струмопроводу вимикача, який повинен відповідати нормативним значенням п. 4.5.3. Вимірювання перехідних опорів повинно здійснюватися будь-яким методом, який забезпечує точність вимірювань не нижче 2, 5%.
4.3.11. Визначити власний час увімкнення та власний час відключення вимикача з приводом електричним секундоміром з точністю вимірювання ±0,01 с.
4.3.12. Протерти вимикач перед початком експлуатації. Ретельно протерти усі ізоляційні частини. Змастити контактні висновки тонким шаром мастила.
4.3.13. Виміряти опір ізоляції ЕВ мегаомметром на напругу 2500 В. Опір ізоляції не повинен бути нижчим за 1000 МОм.
4.3.14. Виміряти опір ізоляції вторинних ланцюгів мегаомметром на 500 В. Опір не повинен бути нижчим за 1 МОм.
4.3.15. Провести тепловізійний контроль на вимикачі під навантаженням. Цей пункт рекомендується виконувати перед проведенням ремонту.
4.3.16. Оцінка придатності різьблення проводиться оглядом на відсутність тріщин, прогину кріплення, зминання та зриву різьблення. При зминанні та зриві різьблення до 2-х ниток різьблення калібрується та деталь допускається до монтажу. При зриві або зминанні більше 2-х ниток кріплення замінюється, а гнізда підлягають ремонту за прийнятою на заводі технологією/
4.3.17. При розбиранні, перед зняттям деталі, треба переконатися в наявності на ній міток та правильності їх розташування, щоб при складанні поставити деталь у те саме положення. За відсутності міток, нанести їх.
4.3.18. Усі запресовані деталі підлягають випресуванню лише у разі потреби, що визначається при дефектації.
4.3.19.Викручування шпильок з гнізд проводиться тільки у разі необхідності ремонту або заміни шпильки або деталі, в яку вона вкручена.
4.3.20. При утрудненнях у демонтажі слід встановити їх причину та усунути її, уникаючи застосування надмірних зусиль.
4.3.21. При розбиранні, перед зняттям деталі, треба переконатися в наявності на ній міток та правильності їх розташування, щоб при складанні поставити деталь у те саме положення. За відсутності міток, нанести їх.
4.3.22. Після закінчення дефектації деталі, які не підлягають негайному ремонту, слід консервувати та упаковувати.
4.4. Критерії та норми, допустимі відхилення.
4.4.1. Оцінка якості виконаних ремонтних робіт – відповідність встановленим технічним вимогам (УТТ).
4.4.2. Технічні вимоги – відповідність вимогам заводу-виробника: Вимикач елегазовий серії ВГТ-110. Інструкція з експлуатації". 2БП.029.001.РЕ, “Приводи пружинні серії ППрК. Технічний опис та інструкція з експлуатації” 6СЯ.753.021 ТО;
4.4.3. Відповідність вимогам п. 9 «Обсяги та норми випробувань електрообладнання».
4.4.4. Вимикач ВГТ-110Б-25/1250УХЛ1. Відстань між осями опорних ізоляторів колон полюсів вимикача = 1400 мм
4.4.5. Висота вимикача – Н=3564 мм
4.4.6. Колони встановлені вертикально.
4.4.7. Привід. Довжина горизонтальних тяг повинна бути такою, щоб усі зовнішні важелі механізмів керування колон були повернені проти годинникової стрілки до упору - упор усередині колони характеризує відключене положення механізму керування, а зазор між вихідною сережкою приводу та пластиною її еластичного упору не перевищує 1мм - відключене положення приводу.
4.4.8. Натяг відключаючихпружин - гайка загорнута до упору.
4.4.9. Номінальна напруга постійного струму електромагнітів керування 220В.
4.4.10. Перевірка на герметичність під надлишковим тиском протягом 8 годин – допускається зниження тиску трохи більше 0,1 МПа.
4.4.11. Параметри, контрольовані під час ремонту.
Час руху датчика ходу на ділянці А ( 49 мм), що віддаляється від відключеного положення вимикача по ходу датчика на 31 мм,
Час руху датчика ходу при відключенні вимикача на ділянці Б (73 мм), що віддаляється від відключеного положення по ходу датчика на 7 мм,
Величина відскоку при відключенні, мм, не більше
Електричний опір струмопроводу дугогасного пристрою, мкОм, не більше
Величина попереднього натягу вимикача пружини вимикача, мм
Зазор між упорною пластиною і склянкою вимикача у включеному положенні вимикача, мм
Робочий хід тяги приводу, мм
Номінальна електрична ємність конденсаторів ДМК-190-0,5 при температурі (25±10) 0 C, нФ
Величина різниці електричної ємності конденсаторів, що встановлюються на один полюс, нФ, не більше
Тангенс кута втрат конденсаторів, виміряний при температурі (25±10) 0 С, не більше
Точка роси елегаза при атмосферному тиску при взятті проби з колони, град. З, не вище
Власний час відключення, з
Повний час відключення, з
Власний час включення, з, не більше
Мінімальна безструмова пауза при АПВ, з
Різночасність роботи різних полюсів (дугогасних пристроїв) при відключенні та включенні, з, не більше
4.4.12. Електропідігрівальні пристрої – струм споживання 1 ТЕНу = 4А, ізоляція не менше 1МОм.
4.4.13. Опір ізоляції котушок електромагнітів управління має бути не менше 0,5 МОм.
4.4.14. Олія в редукторі І-50А - об'єм 0,64 дм3.
4.5. Порядок випробування, випробування та здачі обладнання з ремонту.
4.5.1. Вимір опору ізоляції - проводиться при СР, ТР, ТО (вимір проводиться персоналом групи високовольтних випробувань та вимірювань (гр. ВВІ)).
4.5.1.1 Вимірювання опору ізоляції рухомих та напрямних частин, виконаних з органічних матеріалів. Виробляється мегомметром на 2500В. Має бути не нижче 1000 МОм.
4.5.1.2 Вимірювання опору ізоляції вторинних ланцюгів та електромагнітів управління. Виробляється мегомметром на 1000В. Найменше допустиме 0,5 МОм.
4.5.2. Випробування ізоляції підвищеною напругою частоти 50 Гц - проводиться при СР (випробування проводяться персоналом гр. ВВІ).
4.5.2.1 Випробування опорної ізоляції та ізоляції вимикача щодо корпусу. Порцелянова ізоляція – 65 кВ, інші види ізоляції – 58, 5 кВ. Тривалість застосування випробувального напруження 1 хв.
4.5.2.2 Випробування ізоляції вторинних ланцюгів та обмоток електромагнітів управління. Проводиться мегаомметром напругою на 2500 В. Тривалість застосування випробувального напруження 1 хв.
4.5.3. Вимір опору постійному струму (вимір проводиться персоналом гр. ВВІ):
- Вимір опору струмоведучого контуру контактної системи. Проводиться при СР, ТР, ТО.
- Ці виміри опору постійному струму виробляються пофазно. Опір дугогасного пристрою трохи більше 115 мкОм.
- Вимірювання опору резисторів дугогасних пристроїв, що шунтують. Проводиться при СР, ТР.
- Вимірянізначення опорів не повинні відрізнятись від заводських більш ніж на 3%.
- Вимір опору обмоток електромагнітів управління. При СР, ТР.
- Виміряні значення опору обмоток електромагнітів повинні відповідати заводським нормам.
4.5.4. Вимірювання швидкісних та тимчасових характеристик вимикача. Проводиться при СР, ТР, ТО (проводиться персоналом, що веде ремонт вимикача).
- Швидкісні та часові характеристики вимикача, придатного до експлуатації, повинні відповідати даним табл. 9.3 РД 34.45-51.300-97, вид.6.
4.5.5. Вимірювання ходу рухомих частин, тиску контактів при включенні, одночасності замикання та розмикання контактів вимикача. Виготовляється при СР, ТР, ТО (проводиться персоналом, що веде ремонт вимикача).
- Виміряні значення повинні відповідати даним табл. 9.4 РД 34.45-51.300-97, вид.6
4.5.6. Перевірка регулювальних та настановних характеристик механізму приводу та вимикача. Виробляється при СР, ТР.
- Перевірка проводиться в обсязі та за нормами заводських інструкцій та паспортів на привід та вимикач.
4.5.7. Перевіряє дію механізму вільного розчеплення. Виробляється при СР, ТР (проводиться персоналом, що веде ремонт вимикача):
- Механізм вільного розчеплення приводу повинен дозволяти виконання операції відключення у будь-який момент від початку операції включення.
- механізм вільного розчеплення перевіряється в роботі при повністю включеному положенні приводу і в двох-трьох проміжних його положеннях.
- Мінімальна напруга спрацьовування має відповідати нормам, встановленим заводом-виробником.
4.5.8. Випробовування вимикача багаторазовими випробуваннями. Виготовляється при СР, ТР(Проводиться персоналом, що веде ремонт вимикача).
- Багаторазові випробування вимикача – виконання операцій включення та відключення та складних циклів (ВО, ОВ, ОВО) повинні проводитись при номінальній напрузі на виводах електромагнітів.
- Кількість операцій та складних циклів, що підлягають виконанню вимикачем, має становити:
o 3 - 5 операцій включення та відключення;
o 2 – 3 цикли кожного виду.
4.5.9. Приймання з ремонту елегазового вимикача 110 кВ проводиться згідно з РДЕО 0069-97 та “Програми забезпечення якості ТО та ремонту систем та обладнання АС” інв. № 0-18-02 ПОКАС (рем) провадиться комісією.
4.5.10. Акт приймання від підрядника оформляється відповідно до вимог ПОКАС (рем).