Пошкодження та ремонт барабанів котлів низького - Студопедія

Урок №8

і середнього тиску

Типовими пошкодженнями барабанів котлів низького та середнього тиску є порушення міцності та щільності заклепувальних швів, поява тріщин у зварних швах, циліндричної частини барабана та днищах, порушення цілісності стінок трубних отворів лючкових затворів та корозійні роз'їдання металу на стінках барабанів. Зустрічаються також пошкодження комірцевих фланців та штуцерів.

Більшість пошкоджень барабанів котлів виявляється у появі тріщин, які з'являються в металі барабана в результаті:

дефектів структури в котельних листах, що виникли при розливі сталі та її затвердінні, а також при прокатуванні листів та виготовленні елементів барабанів;
перенапруг металу, допущених під час виготовлення котла;
перенапруг металу, що виникли через появу при неправильній експлуатації постійних або змінних додаткових зусиль;
агресивної дії котлової води.

Найчастіше пошкодження барабанів виникають внаслідок спільної дії кількох причин. Перенапруження металу при неправильній експлуатації котла з'являються найчастіше внаслідок механічних, термічних та хімічних впливів на метал. Механічні напруги в металі барабана через внутрішній тиск, маси барабана і закріплених на ньому деталей можуть значно зростати в результаті термічної напруги, що з'явилися внаслідок нерівномірного нагріву і розширення всіх частин барабана і викликали прогин барабана і спотворення його правильної циліндричної форми. Значна різниця в температурі елементів барабана, що знаходяться поруч, викликає появу місцевих термічних напруг, які також проводять до коробленняметалу та появі в ньому тріщин.

Глибину тріщин визначають пробним свердлінням у місці очікуваної максимальної глибини тріщини. Дно отвору зашліфовують, протруюють і оглядають. Якщо на дні отвору виявиться тріщина, отвір поглиблюють, шліфують, протруюють і знову оглядають. Ці операції повторюють доти, доки повністю зникнуть сліди тріщини на дні отвору. Для виявлення глибини тріщини іноді практикують вирізування пробок металу на місці проходження тріщини. Пробки вирізають або пустотілими головками, або свердлом малого діаметра по контуру пробки. При зламі пробок по тріщинах судять про глибину проникнення тріщини. Недоліком цього способу є те, що в металі барабана утворюються наскрізний отвір, а глибина тріщини, визначена на пробці, не характеризує ділянки тріщини, що залишилися .

Хімічна дія на метал агресивної котлової води виявляється у корозійних роз'їданнях, що послаблюють елементи барабана. При сумісному механічному, термічному та хімічному впливі в металі барабана котла з'являються міжкристалітна корозія та інші дефекти, внаслідок яких барабан може вийти з ладу через короткий час.

Про рівномірні по поверхні корозійні ушкодження судять по товщині стінки барабана, що вимірюється ультразвуковим методом або свердлінням наскрізного отвору діаметром близько 8 мм у стінці барабана.

За наявності корозійних ушкоджень у разі, коли товщина стінки барабана після вибірки дефектів виявиться меншою за розрахункову, роблять ремонт барабанів наплавкою. Це однаково стосується штуцерів та інших елементів. Якщо такі пошкодження займають значні площі, то вирішують питання доцільності ремонту з варінням латок, заміною обічаків, штуцерів або інших елементів. Притовщині стінки, що залишилася в місці вибірки, менше 3 мм наплавка неприйнятна.

При ремонті котлів низького та середнього тисків тріщини глибиною до 1/3 товщини стінки барабана вважають поверхневими, а за більшої глибини їх ремонтують як наскрізні. По межах виявленої тріщини наносять керни і свердліть на відстані тріщини в довжину. Свердління виконують послідовно свердлами декількох діаметрів, починаючи з отвору діаметром 4-5 мм з розсвердлюванням його уступами по висоті, щоб забезпечити плавне розкриття металу для заварки вибірки в місці тріщини. Тріщини глибиною понад 1,3 товщини стінки барабана обробляють наскрізь. По довжині тріщин виробляють між свердліннями на їх кордонах.

Обробка кромок повинна забезпечувати якісне виконання зварного шва при мінімальному об'ємі спрямованого металу з тим, щоб після зварювання мати можливо менше внутрішньої напруги, яка називається усадкою. Після заварювання наскрізного оброблення вершину шва видаляють зубилом і підварюють.

Ремонт зварюванням тріщини в містках між трубними отворами допускається якщо їхня довжина (при розташуванні тріщин ланцюжком через кілька містків – сумарна довжина) не перевищує 10% довжини містків у напрямку тріщини. При великих розмірах тріщин або концентрації їх на невеликій ділянці, частину решітки труби вирізують і на цьому місці встановлюють лату, в якій потім свердлять трубні отвори. Найменша ширина приймається 100-150мм.

Для встановлення латки вирізку дефектного місця виконують у вигляді прямокутника або з плавними закругленнями кутів радіусом не менше 100мм. Якщо видаляється випучина, то різ проводять по металу, не підданому деформації, на відстані 80-100мм від межі випучини.

Латки підганяють по радіусу барабана та розмірамвирізаного отвору. Їх встановлюють встик без прихваток. Розмір зазору в місці, з якого починається приварювання латки, приймають більшим у порівнянні з іншими місцями.

Контрольні питання.

1) З якою метою застосовують дистанційні пристрої в пароперегрівачах?

2) Назвіть типові пошкодження барабанів котлів?

3) Яким чином перевіряють стан металу барабанів котлів?

4) Який хімічний вплив має на метал агресивна котлова вода?

5) Скласти технологічну карту ремонту котлів низького та середнього тисків?

Чи не знайшли те, що шукали? Скористайтеся пошуком:

Вимкніть adBlock! і оновіть сторінку (F5)дуже потрібно