Поверхня - решітка - Велика Енциклопедія Нафти та Газа, стаття, сторінка 1
Поверхня - грати
Поверхня ґрат навколо отворів зачищають до металевого блиску на ширину 10 - 12 мм. Вальцювання труб із застосуванням олії не допускається. Перед приварюванням буртів котел наповнюється теплою водою (30 - 40) і поверхню решітки обмивається гарячою водою і витирається насухо. [1]
Поверхня ґрат з боку повітря покривають латунню. [2]
При поверхні решітки 13 м2 та ширині 1 5 м її продуктивність досягає 150 т/добу. При поверхні 26 м2 ширина решітки та продуктивність складають, відповідно, 2 м та 300 т/добу. [3]
Дефекти поверхні грат металів при плавленні частково зникають і поверхня стає більш однорідною, але кількість вакансій при плавленні лужних металів, можливо, зростає, оскільки молярний об'єм рідкого металу більше, ніж твердого, при незмінному координаційному числі. [5]
Після паяння поверхня решіток повинна бути очищена від оксидів і слідів флюсу, а всі трубки перевірені на прохідність шомпо-ловкою або продуванням стисненим повітрям. [6]
Покидьки, що витягуються з поверхні решіток, скидаються у відро, що стоїть на бетонованому майданчику поряд з колодязем. [7]
За формою поверхні решітки діляться на плоскі та увігнуті. [8]
Візьмемо елемент поверхні решітки поблизу її вершини, досить малий у тому, щоб вважати його плоским. [10]
За формою поверхні решітки поділяються на сферичні, увігнуті та плоскі. Основною перевагою увігнутих ґрат є те, що вони одночасно фокусують спектр, що значно спрощує конструкцію приладів. Так як решітки встановлюються під деяким кутом до оптичної осі, увігнуті грати вносять астигматизм, що обмежує їхнє застосування. [11]
Швидкість електрона паралельна поверхні грат і перпендикулярна її штрихам. [12]
Кристалізація парафіну лежить на основі решітки лежить в основі утворення відкладень. Виділений парафін має щільність 095 кг/м3 і температуру плавлення 68 С, що значно вище температури сирої нафти, що надходить після КСС, що дорівнює 10 - 20 С. [13]
Для цього на поверхню решітки наноситься крапля поліефірної смоли спільно з речовинами, що відіграють роль прискорювачів та ініціаторів процесу. Потім зверху акуратно накладається заготовка копії, яка фіксується пристроєм, що центрує. Склеювання протікає протягом 1 години при кімнатній температурі. Надлишок смоли з бічних поверхонь видаляється ножем, а потім - ватою, змоченою ацетоном. Склеєна пара міститься в термостат при температурі 23 - 27 С на 15 - 20 год для полімеризації поліефірної смоли. [15]