Правила експлуатації верстатів
Для кожного верстата розробляють конструкторські документи, в яких містяться графічні та текстові матеріали, що визначають їх пристрій, а також необхідні дані для розробки технології обробки, контролю, приймання, експлуатації та ремонту.
Частина конструкторських документів (технічні умови, програма та методика випробувань та ін.), а також документи на експлуатацію та ремонт складають комплект, який називається паспортом. До складу паспорта входять відомості про гарантії виробника (постачальника).
У Посібнику з експлуатації наводять загальні відомості про верстат, загальний вигляд верстата із зазначенням основних вузлів та позначенням органів управління, кінематичні схеми, схеми розташування підшипників, схеми змащування та інші відомості, необхідні в експлуатації; вказують габаритні розміри робочого простору, посадкові та приєднувальні бази верстата, габаритні розміри верстата, відомості про порядок ремонту та ін.
Правила безпечної роботи на верстаті викладені у відповідних розділах Посібника з експлуатації при описі транспортування верстата, установки на місці експлуатації, підготовки до монтажу, виконання монтажу, демонтажу, налагодження, пуску, контрольних випробувань, регулювання та первинної обкатки, а також у розділі «Електрообладнання» .
Характер та види технічного обслуговування верстатів
Робота верстатного устаткування залежить від правильності його експлуатації. Робітники-верстатники, оператори, наладчики та майстри несуть відповідальність за технічний стан та правильну експлуатацію обладнання. Вони повинні добре знати роботу обладнання та правила експлуатації.
Система технічного обслуговування обладнання служить для запобігання або зведення до мінімуму його простоїв, забезпечення його нормальноїпрацездатності протягом усього терміну служби і включає наступні заходи:
Технічне обслуговування обладнання має бути плановим. Практика експлуатації підтверджує, що позапланове обслуговування призводить до різкого зростання відмов обладнання, зниження його довговічності та загального зростання виробничих витрат.
Відмова верстата - це подія, що полягає у порушенні його працездатності.
Обслуговування системи змащування полягає в наступному: заміні відпрацьованих масел (злив відпрацьованої олії з резервуара, промивання та чищення резервуара, заповнення свіжою олією, поповнення олії в резервуарах); періодичному змащуванні обладнання, зборі та здачі відпрацьованих масел; періодичний лабораторний контроль якості робочих масел. Для кожної одиниці обладнання у складі технічної документації передбачено «Карту змащування». Щоденне змащування обладнання та контроль за справністю стану системи змащування проводять верстатники.
При різанні утворюється дрібна та пилоподібна стружка (у процесі шліфування — шлам), що осідає на обладнанні. При експлуатації необхідно своєчасно прибирати обладнання (очищати від стружки, шламу та бруду, що направляють насухо протирати, а потім змащувати тонким шаром масла). Наприкінці кожної зміни передбачають 10. 15 хв на збирання обладнання. Прибирання обладнання вчас роботи заборонено, щоб уникнути травматизму.
Ручні способи збирання трудомісткі і не забезпечують хорошого очищення, а спосіб здування призводить до забруднення навколишнього обладнання та приміщення. Раціональним способом відсмоктування є застосування вентиляційних установок, а також пристроїв, що базуються на ефекті ежекції (індивідуальних або загальних). Пил або стружку збирають фільтрами, циклонами або комбінованими пристроями, а очищене повітря викидається у навколишнє середовище.
Прибирання території навколо обладнання є обов'язком верстатників. Не допускається робота обладнання без кожухів, що оберігають простір навколо обладнання від стружки та бризок рідини, без збірників СОЖ.
Прибирання стружки на верстатах здійснює обслуговуючий персонал. У тому випадку, коли немає централізованої цехової системи збирання стружки, очищення тари для стружки проводять у міру заповнення.
Обслуговування системи подачі СОЖ
Обслуговування централізованої (цехової) системи подачі СОЖ проводить спеціальна служба, а децентралізованої (що складається з бака з відстійниками, фільтра та насосної установки) - верстатник. Запас СОЖ використовують протягом трьох-чотирьох тижнів (при двозмінній роботі), причому рідина, кількість якої зменшилася внаслідок випаровування, розбризкування, винесення з виробами та стружкою періодично поповнюють. Після встановленого терміну роботи СОЖ замінюють повністю.
Активне спостереження за роботою обладнання
Обслуговуючий персонал здійснює активне нагляд станом устаткування. При активному спостереженні робітник постійно отримує інформацію про стан обладнання та вживає заходів для того, щоб не допускати виникнення відмови, а у разі виникнення – зупинити обладнання.
Ріжучий інструмент швидко зношується, слід постійно спостерігати. При стабільній стійкості інструменту доцільно застосовувати систему його примусового огляду та заміни. При великому діапазоні коливань періодів стійкості вводять примусові огляди різальних інструментів через кожну третину розрахункового періоду стійкості. Здійснюючи огляд, робітник замінює лише затуплені інструменти.
Результати вимірювання оброблених деталей є найбільш надійним критерієм оцінки стану різальних інструментів. Деякі інструменти, призначені для попередньої обробки, наприклад свердла, при значному затупленні починають скрипіти, що є додатковим сигналом необхідність їх заміни до закінчення періоду стійкості. Інші інструменти, наприклад, різці та кінцеві фрези, при значному затупленні залишають характерні кільцеві затерті смужки на обробленій поверхні. При періодичному огляді інструментів слід звертати увагу на зношування задніх поверхонь інструментів.
Відновлення працездатності обладнання
Під час роботи верстатів виникають відмови, які усуває обслуговуючий персонал. Він же робить зміну та підналагодження інструментів, у тому числі заміну поламаних та зношених.