Правила нанесення позначення шорсткості поверхонь на кресленнях - Студопедія
Позначення шорсткості поверхонь на зображенні виробу розташовують на полицях ліній-виносок. Позначення на виносних лініях наносять якомога ближче до розмірної лінії. При нестачі місця допускається розташовувати позначення шорсткості на розмірних лініях або на їх продовженнях, а також розривати виносну лінію (рис. 8).
На лінії невидимого контуру допускається наносити позначення шорсткості лише у випадку, коли від цієї лінії завдано розміру.
Позначення шорсткості поверхні, в яких знак має полицю, мають відносно основний написи креслення так, як показано на рис 9 і 10.
Позначення шорсткості поверхні, в яких знак не має полиці, мають відносно основний напис креслення так, як показано на рис. 11. При розташуванні поверхні в заштрихованій зоні позначення обов'язково наносять на полиці лінії-виноски.
При зображенні виробу з розривом позначення шорсткості наносять тільки на одній частині зображення, наскільки можна ближче до місця вказівки розмірів (рис. 12).
Позначення шорсткості, однакової всім поверхонь вироби, на зображенні не наносять, а поміщають у правому куті креслення (рис.13). Розміри та товщина ліній знака в позначенні шорсткості, винесеному у правий кут креслення, має бути приблизно в 1,5 рази більше, ніж у позначеннях на зображенні.
Коли вказують однакову шорсткість частини поверхні виробу, у правому верхньому куті креслення поміщають позначення однакової шорсткості і умовне позначення (рис.14). Це означає, що всі поверхні, на зображенні яких не нанесені знаки шорсткості, повиннімати шорсткість, вказану у правому верхньому кутку креслення перед знаком у дужках. Розміри знака, взятого в дужки, мають бути однаковими з розмірами символів, нанесених на зображенні.
Коли частина поверхонь не виконується за даним кресленням, у правому верхньому куті креслення перед знаком у дужках поміщають знак (рис. 15).
Якщо у виробі є поверхні, шорсткість яких не нормується, позначення шорсткості або знак у верхній верхній кут креслення не виносять.
Позначення шорсткості поверхонь повторюваних елементів виробу (отворів, пазів, зубів і т.п.), число яких зазначено на кресленні, а також позначення шорсткості однієї і тієї ж поверхні наносять один раз незалежно від числа зображень. До елементів, що повторюються, не відносять симетрично розташовані поверхні.
Якщо шорсткість однієї і тієї ж поверхні різна на окремих ділянках, то ці ділянки розмежовують суцільною тонкою лінією з нанесенням відповідних розмірів та позначень шорсткості (рис. 16, а). Через штриховану зону лінію кордону між ділянками не проводять (рис. 16,б).
Позначення шорсткості робочих поверхонь зубців зубчастих кілець, евольвентних шліців і т.п., якщо на кресленні не наведено їх профіль, умовно наносять на лінії ділильної поверхні (рис. 17, а. в), а глобоїдних черв'яків і сполучених з ним колеса лінії розрахункового кола (рис. 17, г).
Позначення шорсткості поверхні профілю різьби наносять за загальними правилами, якщо є зображення профілю (рис. 18, а), або умовно на виносній лінії, яка служить для вказівки розмірурізьблення (рис. 18,б,в,г,) на розмірній лінії або її продовженні (рис.18,д,е,)
Якщо шорсткість поверхонь, що утворюють контур, має бути однаковою, позначення шорсткості наносять один раз із використанням допоміжного знака-кола (рис. 18). Діаметр допоміжного знака дорівнює 4.5 мм. У позначенні однакової шорсткості поверхонь, які плавно переходять одна в одну, допоміжний знак не наводять (рис. 19).
(17) рис. 18
Позначення однакової шорсткості поверхні складної конфігурації допускається наводити в технічних вимогах креслення з посиланням на буквене позначення поверхні, яке наносять на полиці лінії - виноски. Лінію - винесення проводять від потовщеної штрих-пунктирної лінії, якою обводять поверхню на відстані 0,8. 1 мм від лінії контуру (рис.19).
Позначаючи шорсткість поверхонь деталі, необхідно якомога усвідомити умови її роботи у виробі. Слід звірити (візуально і на дотик нігтем) шорсткість поверхні деталі із зразками шорсткості, що випускаються підприємствами за ГОСТ9378-75* (СТ РЕВ 849-78). При їх відсутності можна керуватися такими міркуваннями: поверхні, що працюють в умовах, коли (наприклад, поверхні осей і валів швидкохідних двигунів, поверхні кульок і роликів підшипників кочення і т.п.) і утворювані шляхом тонкого шліфування та інших довідкових операцій, мають шорсткість за шкалою Ra 0,05. 0,100 мкм; шорсткість на таких поверхнях можна побачити тільки в сильну лупу; поверхні нерухомих відповідальних сполук, що зазнають великих навантажень (наприклад, з'єднання зубчастого колеса високої точності в салом), що утворюються шляхомчистового шліфування, мають шорсткість 1,60. 0,60 мкм. Шорсткість на них можна побачити тільки в лупу; поверхні менш відповідальні рухливі (наприклад, звичайні з'єднання зубчастих коліс і черв'яків з валами, поверхні, що труться клапанів і кранів і т.п.) і нерухомі (наприклад, привалочні поверхні при герметичному з'єднанні без прокладок) мають шорсткість 3,2. 16 мкм. Шорсткість ледь помітна;
поверхні в маловідповідних рухомих і нерухомих з'єднаннях (наприклад, поверхні деталей, прилеглих до інших деталей, поверхні запресування, втулок, вкладишів і т.п.), коли стабільність зазору не має великого значення, утворені чистовим точенням. грубим шліфуванням, литтям під тиском та іншими операціями, мають шорсткість 6,3. 3,2 мкм. Шорсткості помітні;
поверхні отворів під болти, гвинти, шпильки тощо. (коли зазор передбачений для вільного з'єднання деталей), що утворюються вирубуванням на штампах, чорновим точенням, свердлінням та іншими операціями, мають шорсткість за шкалоюRz80. 20мкм. шорсткості ясно помітні і легко виявляються обмацуванням;
поверхні утворені без зняття шару матеріалу, наприклад, литтям у земляні форми та кокілі, і не стикаються у виробі з іншими поверхнями, мають шорсткість за шкалоюRz80. 400 мкм і більше. Шорсткості добре видно.
Шорсткість поверхонь деяких видів виробів стандартизована, наприклад поверхні стандартних болтів і гайок класу точностіВповинні мати шорсткість за шкалоюRz12,5. 6,3 мкм і т.д.
Шорсткість поверхні залежить від способу утворення поверхні. Так, при обробці різанням шорсткість може мати такі значення;
при точенні чорновому - Rz160. 40мкм, чистовому - 5. 0,63 мкм, алмазному - 0,32. 0,08; при струганні чорновому - 320. 80мкм, чистовому - 5. 2,5; при обробці довбаком чорновий - 80. 40 мкм, чистовий - 5. 2,5 мкм; при фрезеруванні чорновому – 160. 40 мкм, чистовому – 5. 1,25 мкм, тонкому – 2,5. 0,63 мкм; при грубому шліфуванні - 40. 10, чистовому - 2,5. 0,63, тонкому - 0,63. 0,16; притиральні (довідкові) операції - 0,16. 0,2; при свердлінні – 80. 40; при розгортанні чистовому – 1,25. 0,63, оздоблювальному - 0,63. 0,10; при зенкеруванні циліндричному та конічному - 20. 10 мкм.
Шорсткість поверхні деталей з латуні та бронзи при тих же технологічних операціях виходить меншою, ніж для сталі.
| Таблиця. Тип напрямок нерівностей, зображення та позначення. |
| Схематичне зображення | Позначення |
Список використаної літератури
1. Машинобудівне креслення та автоматизація виконання креслень:
2. Підручник для втузів/В.С. Левицький – М.: Вищ. шк., 2002.
3. Довідкове посібник із креслення/ В.М. Богданов, І.Ф. Малежик. А.П. Верхола та ін - М.: Машинобудування 1989р.
Чи не знайшли те, що шукали? Скористайтеся пошуком: