Приготування клею для дсп
Здрастуйте шановні читачі та передплатники блогу, на зв'язку з вами Андрій Ноак! І сьогодні я поділюся з вами цікавою фішкою для приготування робочого розчину смоли для ДСП.
Приготуванням складу сполучного з виробництва займається технолог. Саме він повинен грамотно і чітко порахувати, скільки і чого буде у нього в робочому розчині. Від дозувань залежатимуть такі параметри:
- Собівартість готової продукції;
- Продуктивність лінії;
- Кількість шлюбу.
Наприклад я не додавав у смолу взагалі воду, а кількість затверджувача в клеї розраховував саме за наведеною нижче методикою. Відразу скажу, це напрацювання та фішка вузького кола фахівців. Я наприклад про неї дізнався. а добре, яка різниця, адже ви дізнаєтеся її від мене! Просто так взагалі я не мав ділитися з нею зі своїми читачами, але я не такий і хочеться робити більше користі!
Приготування робочого розчину смоли
Хоча я і не додавав води в клей, багато хто все ж таки воліє працювати з водою. У сучасному виробництві деревостружкових плит готують робочі розчини карбамідоформальдегідних смол з концентрацією від 56 до 60 % для зовнішнього шару та від 58 до 63 % - для середнього шару.
Концентрація товарних смол зазвичай від 65 до 68 %. Розрахунок необхідної кількості води, що додається доведення товарної смоли до робочої концентрації, ведеться в такий спосіб.
Наприклад. Маємо 200 кг товарної смоли концентрацією 65%. Необхідно одержати робочий розчин смоли концентрацією 58%. У 200 кг товарної смоли концентрацією 65% міститься 130 кг сухої речовини. Кількість робочого розчину смоли концентрацією 58% складе 130/0,58 = 224,14 кг. Необхідну кількість води, яку слід додати дотоварної смолі, складе: 224,14 - 200 = 24,14 кг.
Якщо проводиться спільне введення затверджувача зі смолою, то в рецепті при розрахунку концентрації робочого розчину частина води заміщається необхідною кількістю розчину затверджувача, що додається до смоли.
Кількість затверджувача, що додається до смоли, визначається реакційною здатністю смоли, товщиною плити, що випускається, температурним і тимчасовим фактором пресування, зовнішнім або внутрішнім шаром: плити.
Зазвичай, під час випуску плит товщиною 16 мм час желатинізації смоли для зовнішніх шарів тримають лише на рівні 100 –120 з, а середнього шару – 50-60 з. При випуску плит товщиною 30 мм час желатинізації смоли для зовнішніх шарів тримають на рівні 200 -360 с або взагалі не додають затверджувача; у середньому шарі – на рівні 45-55 с.
Зазначені вище дані одержують щодо часу желатинізації робочих розчинів смол різної концентрації. Проте, щоб відчувати смолу, оптимально призначати витрату затверджувача, необхідно проводити тести реакційну здатність смоли.
Відомо, що зі збільшенням концентрації робочого розчину смоли при одному і тому ж кількості отверджувача додається час желатинізації смоли знижується і навпаки, знижуючи концентрацію, ми отримуємо час желатинізації вище. Тому тест на реакційну здатність смоли проводять при одній концентрації робочого розчину, що дорівнює 55%.
Тест проводиться так. Беруть 4 - 5 наважок товарної смоли по 100 або 50 г. і додають у них різну кількість розчину затверджувача від 0,5 до 5% сухої речовини. Розчини ретельно перемішують.
З кожної ємності відбирають проби по 2 г розчину 2-3 пробірки. У киплячій воді визначають час желатинізації розчинів з різною кількістю доданогозатверджувача. За отриманими результатами вимірів будують криву реактивності смоли, рис. нижче.
На осі абсцис відкладаються значення кількості доданого затверджувача, %, на осі ординат – час желатинізації у с. Для необхідного часу желатинізації кривої реактивності призначають витрату затверджувача.
Нижче наводиться приклад розрахунку компонентів при приготуванні робочих розчинів смоли концентрацією 55% з різною витратою затверджувача проведення тесту на реакційну здатність смоли, табл.10.2. Товарна смола до розрахунку має концентрацію 66 %.
Таблиця 10.2 Розрахунок компонентів під час проведення тесту на реакційну здатність смоли