Припуски на усадку сплавів Розробка технології виготовлення модельних комплектів
Усадкою називають зменшення обсягу металу чи сплаву за його охолодженні. Тому модель має бути більше литої деталі на величину усадки. Це необхідно пам'ятати при виготовленні моделей за кресленнями деталей та розмірами, вказаними на кресленні, і додавати відповідний припуск на усадку виливки. Середні величини ливарної (фактичної) усадки для різних сплавів наведено у табл. 16. У ряді випадків розміри моделі з урахуванням усадки визначають за формулою: де Lм — розмір моделі з урахуванням усадки, мм; lр - розмір виливка по кресленню, мм; l-лінійна усадка, %.
* Найбільшу усадку дають виливки з простою конфігурацією (вільна усадка); найменшу - великі виливки складної конфігурації з ребрами і зі стрижнями в порожнині (утруднена усадка).
У виливках складних, що мають порожнини і ребра, ливарна усадка виходить неповною, утрудненою через гальмування з боку форми. При нерівномірному усадженні виливок може покоробитися, можуть з'явитися тріщини. Виливки з ребрами, перегородками і особливо такі, які отримують з використанням стрижнів, дають усадку на 20-25% менше нормальної (циліндри, втулки, поршні, кришки, тонкостінні шківи та ін). Тому при освоєнні лиття нових виробів ретельно вимірюють перші відлиті деталі, визначають відхилення від розмірів моделі і після цього встановлюють ливарну усадку дослідним шляхом. Якщо розміри у своїй різко від розмірів моделі, останню переробляють.
У практиці деякі деталі, розміри яких у виливку можуть збігатися з креслярськими, внаслідок розбіжностей між передбаченої за технологією і отриманої насправді величиною лінійної усадки призначаютьтехнологічний припуск, т. е. технологічне поповнення (гарантійний припуск). Наприклад, у виливку барабана (рис. 114) після обробки зовнішніх площин фланців товщина їх стає меншою за передбачену конструктором і барабан бракується. Щоб уникнути цього при технологічній розробці отримання виливки передбачають потовщення фланців з необроблюваних сторін, і що більший розмір L між фланцями, то більший призначають технологічний припуск на фланці.
Технологічний припуск передбачають при розробці та інші частини виливки, розміри яких можуть бути зменшені або збільшені. Відповідно до ГОСТ 2423-73 технологічний припуск вказують цифрою зі знаком + (плюс) або - (мінус) і буквою Т. Числові значення поповнення (припуски) наведені в табл. 17 (складена П. Ф. Василевським).