Пристосування для токарних та шліфувальних робіт
Найбільш широко поширеними пристосуваннями для токарних та шліфувальних робіт єцентри, кулачкові та цангові патрони, які застосовують також і при інших роботах (наприклад, свердлильних).
На рис. 122 показані конструкції центрів токарного верстата: нормальні (рис. 122, α), зі сферичним кінцем (рис. 122 б), що застосовуються при зміщенні осьової лінії заготівлі щодо лінії центрів верстата, напівцентри (рис. 122, в), що дозволяють поєднувати зовнішнє поздовжнє точення та підрізування торців. Для підвищення зносостійкості центрів армують їх твердим сплавом або металізують поверхню конуса.
Через нагрівання в процесі різання, що викликає подовження оброблюваної заготовки, змінюється сила затиску.Для того, щоб затискна сила була постійна, в задній бабці розташовують компенсатори різних конструкцій: пружинні, пневматичні та гідравлічні, які дозволяють дещо зміщувати піноль при нагріванні заготовки. Такі компенсатори зазвичай використовують при закріпленні заготівлі в центрах, що обертаються.
Щоб запобігти прогину нежорстких заготовок валів, як додаткові опори застосовуютьлюнети рухомого або нерухомого типу. Звичайні конструкції нерухомих універсальних люнетів не відповідають вимогам швидкісної обробки, так як кулачки люнета, виготовлені з бронзи або чавуну, швидко зношуються і в поєднанні з деталлю утворюється зазор, що призводить до вібрацій. В. К. Семінський запропонував модернізувати люнет (рис. 123).
В основі 1 люнета замість кулачків 7 встановлюють шарикопідшипники, а гніздо під кулачок у кришці 2 розточують і вставляють в нього стрижень 4 з пружиною 5. На стрижні закріплена сережка 6 з двома шарикопідшипниками. Шарикопідшипники основи люнета налаштовують надіаметр по контрольному валику, що встановлюється в центрах, або по оброблюваної заготовці.
Потім накидають кришку 2 люнета і гайкою 3 регулюють положення стрижня 4 з таким розрахунком, щоб зазор між основою і кришкоюстановив 3...5 мм, після цього ексцентриком 8 притискають кришку. При цьому пружина 5 стискається і шарикопідшипники, встановлені в сережці, з силою починають притискати оброблювану деталь до шарикопідшипників основи.
Биття через овальність і неоднакової товщини різних ділянок оброблюваної заготовки при даній конструкції люнета сприймається пружиною 5, яка працює як амортизатор.
Найбільш поширеними пристроями передачі крутного моменту оброблюваним заготовкам на шпинделі передньої бабки є повідкові пристрої : хомутики, скоби, повідкові оправки, повідкові планшайби, повідкові патрони, кулачкові патрони, цангові затискні пристрої.
Звичайні та самозатискні хомутики мають обмежене застосування, тому що вимагають значного часу для встановлення, тому частіше застосовують самозатискні повідкові оправки. Встановлювати та знімати заготовки в цьому випадку можна при обертанні шпинделя. Встановлену в центрах заготівлю переміщують вліво підтиском пінолі, задньої бабки, при цьому в торець заготовки вдавлюють зуби повідця, що забезпечує передачу моменту, що крутить, від шпинделя до заготівлі.
З патронів, що застосовуються для встановлення та закріплення заготовок на токарних верстатах, найбільш поширені самоцентруючі трикулачкові патрони. Для закріплення несиметричних заготовок зазвичай застосовують чотирикулачкові патрони з незалежним переміщенням кожного кулачка за допомогою гвинта.
При базуванні оброблюваної заготівлі по внутрішній поверхнізастосовують розтискні оправки з пневматичним приводом. Найбільш характерною конструкцією пневматичного поводкового патрона є патрон, показаний на рис, 124. У цій конструкції встановлювати і знімати заготовку можна, не зупиняючи шпиндель верстата.Патрон забезпечений автоматичним плаваючим центром, що замикається. В отворах корпусу пристосування встановлені плунжери 7, в пазах яких знаходяться зубчасті колеса 5, що обертаються на запресованих в плунжери 7 осях 6. Зубчасті колеса 5 знаходяться в зачепленні з рейковими клинами своїми скосами за допомогою хрестоподібних вкладишів 4, що знаходяться в пазах колодок 3, переміщають колодки з ексцентриковими кулачками заготовці, що затискається. Кулачки 1 обертаються на осях 2, закріплених у колодках 3. У середині патрона знаходиться втулка 14 з плаваючим патроном 16 жорстко пов'язаним з корпусом патрона. Головка 10 пов'язана зі штоком пневматичного циліндра качалки 9.
При затиску головка 10 штовхає плунжери 7 і подає вперед втулку 15, що сидить на втулці 14.Кулачки 1 пружинними плунжерами 11 притискаються до завзятих гвинтів 12, які забезпечують дотик середньої частини поверхні кулачка і затискання заготовки. в оброблювану заготовку зубчасті колеса 5, перекочуючись по зубцях рейкових клинів 8, переміщають втулку 15, яка своїм корпусом і трьома кульками затискає центр 16. Колодки 3 з кулачками 1 в неробочому стані утримуються пружинними плунжерами 13
На рис. 125 наведена конструкція задньої бабки токарного верстата з вбудованим центром, що обертається, і пневматичним циліндром для переміщення пінолі. Цей пристрій дозволяє зменшити витрати часу на переміщення пінолі. Піноль 2 переміщається з центром, що обертається 1за допомогою штока 3 і поршня 5 пневмоциліндра 4. Коли стиснене повітря надходить у праву порожнину циліндра, поршень, переміщаючись вліво, штовхає штоком піноля до оброблюваної заготовки.
Пневмоциліндр 4 жорстко закріплений на корпусі задньої бабки. За допомогою розподільного крана 6 здійснюють керування приводом.
Для обробки заготовок на токарних верстатах застосовують пневматичні трикулачкові патрони з кулачками, що регулюються.Застосування регульованих кулачків обумовлено необхідністю обробки заготовок різних розмірів. Часті перестановки кулачків (або накладок) викликають необхідність їх проточувати або шліфувати, що, природно, ускладнює переналагодження, особливо протягом робочого дня. Показана на рис. 126 конструкція дозволяє не тільки регулювати кулачки в залежності від форми заготівлі або її розмірів, але й швидко переналагоджувати патрон для роботи. центрах. У корпусі патрона 2 знаходиться муфта 1, з'єднана різьбленням з тягою пневматичного приводу. У проточку муфти входять довгі кінці трьох важелів 3, а їх короткі кінці - пази повзушок 4, з'єднаних гвинтами 5 з кулачками 6. На торцеву поверхню патрона нанесена кільцева ризику 7, а на кулачках є поділки, що дозволяють попередньо встановлювати. При переналагодженні патрона для робіт у центрах центральний отвір вставляють перехідну втулку з нормальним центром, а один з кулачків використовують як повідець.
У деяких випадках оброблені заготовки з буртиками або фланцями доцільно центрувати на коротких жорстких пальцях або у виточках і затискати вздовж осі. На рис. 127 показана конструкція пневматичного пристрою для осьового затиску тонкостінної втулки з буртиком. Втулку центрують у виточенні диска 7, прикріпленого докорпусу 1, і затискають уздовж осі трьома важелями 6, посадженими на осі 5. Важелі приводять в дію тягою, з'єднаною з гвинтом 2, при переміщенні якої пересувається коромислом 4 разом з важелями 6, що затискають оброблювану заготовку.При русі тяги зліва направо гвинт 2 за допомогою гайки 3 переміщає в бік коромисло 4 з важелями 6. Пальці, на які посаджені важелі 6, ковзають по косих пазах диска 7 і таким чином при розкріпленні обробленої заготовки дещо піднімаються показано тонкою лінією), дозволяючи звільнити оброблену деталь та встановити нову заготівлю.
Закріплення за буртиком дозволяє обробляти як зовнішні, так і внутрішні поверхні.
На підприємствах застосовують також пневматичні пристрої зі змінними затискними важелями, що забезпечують концентричність зовнішньої та внутрішньої поверхонь, що обробляються. Конструкція такого пристрою наведена на рис. 128 і являє собою корпус 5, всередині якого на шарнірних осях встановлені важелі 2 і 4. Короткі кінці важелів виступають назовні, а довгі встановлені в прямокутному пазу штока 3. ). Корпус пристрою центрується на планшайбі 7 верстата втулкою 6.
При русі тяги 1 зі штоком 3 праворуч ліворуч короткі кінці важелів 2 і 4 затискають заготовку.
Застосовують також патрони із встановленням заготовок з оброблених баз. На рис. 129 показана конструкція патрона з установкою заготовки центрального отвору і затискачем за фланець.При кріпленні кулачки 3, що сидять на кінцях штоків 1, своїми виступами спираються на планку 2, розвантажуючи штоки від згинальних сил. При розкріпленні обробленої деталі кулачки 3 нижніми зовнішнімивиступами 4 упираються в планку 2, звільняючи деталь, а внутрішніми виступами 5 зіштовхують її з настановного пальця.
Для обробки на оправках застосовують різні види пневматичних розжимних пристроїв. На рис. 130 показана конструкція трьох кулачкової розтискної оправки. Вона складається з корпусу 2 з різьбовою чавунною втулкою 3, нагвинченої на шпиндель верстата. Заготівлю затискають трьома кулачками 4, розташованими під кутом 120° в отворах корпусу оправлення і висуваються за допомогою втулки 5 з трьома клинами. Втулка переміщається потягом 1 від пневматичного приводу. Кулачки 4 повертаються у вихідне положення при звільненні обробленої деталі пружинними кільцями 6.
Основним недоліком розміщення пневматичного приводу на задньому кінці шпинделя є неможливість обробки пруткових заготовок.На рис. 131 показана конструкція пневматичного цангового патрона, який дозволяє обробляти заготовки з прутка, що проходить через отвори шпинделя верстата. У даній конструкції стиснене повітря надходить через розподільну коробку, укріплену на задньому кінці шпинделя верстата. Повітропровід від розподільної коробки до патрона розташований у двох металевих трубках 1, впаяних у канавки труби 2.
При затиску заготовки стиснене повітря прямує в праву порожнину патрона, переміщуючи поршень 3 з привернутим в ньому кільцем 5. Це кільце, натискаючи на кулачки 6, переміщає їх по конічній поверхні втулки 4, тим самим затискаючи заготовку. Для розкріплення обробленої деталі стиснене повітря направляється в ліву порожнину патрона, зрушуючи поршень 3 праворуч, при цьому кулачки 6 під впливом пружинного кільця 7 розходяться.