Призначення операцій дроблення
Процеси дроблення можуть бути:
а)підготовчимиперед процесами збагачення;
б)самостійними,з отриманням готового продукту, наприклад, коли потрібен подрібнений продукт, будівельні матеріали;
в)виборчевикористовується як операція збагачення, наприклад, якщо в шматок руди складено з міцних і тендітних мінералів, то після дроблення різні мінерали будуть різними класами крупності і після гуркотіння потраплять у різні продукти.
Способи, ступінь, стадії дроблення
Руйнування матеріалу відбувається такими способами: роздавлюванням, стиранням, розколюванням, зрізуванням, зламом, ударом.
Одним із головних показників, що характеризують процес дроблення, є ступінь дроблення.
Ступінь дроблення – відношення середніх діаметрів шматків продукту до та після дроблення
Дроблення ефективно працює тільки при обмежених ступенях дроблення від 3 до 8, у крайньому випадку, приi=10 (за винятком дробарок ударної дії при дробленні крихких корисних копалин, ступінь дроблення яких може досягати 30).
Тому дроблення часто виробляють кілька стадій.
Розрізняють такістадії дроблення :
-великевід 300-1500 мм до дроблення і до 100-300 мм після,
–середнявід 100-300 мм до дроблення і 10-50 мм після,
-дрібневід 10-50 мм до дроблення і 2-10 мм після,
Для подальшого розкриття зерна корисних копалин продукт прямує у стадію подрібнення.
Дробарки бувають щокові, конусні, валкові та ударної дії.
Щіковідробарки виробляються з простим рухомщоки та зі складним рухом щоки;конусні: для великого, середнього та дрібного дроблення;валкові: одне та двовалкові, з гладкими та зубчастими валками; ударної дії:молоткові: роторні та дезінтегратори.
Щікові дробарки
Застосовують переважно для середнього дроблення, вітчизняні щокові дробарки не виготовляються великих розмірів. Винятком є імпортні дробарки, які виготовляються великих розмірів для всіх стадій дроблення.
Дробарка КПД МРЩ
Дроблення руди в конусних дробарках проводиться способом роздавлювання з частковим зламом і стиранням шматків. 63
Конусні дробарки для великого дроблення та для середнього та дрібного дроблення розрізняються за конструкцією.
Дробарки конусні середнього та дрібного дроблення застосовуються в гірничорудній промисловості для дроблення твердих руд та середньої твердості на другій та наступних стадіях дроблення.
Валкові дробарки
Валкові дробарки бувають з гладкими та зубчастими валками одно- та двовалкові. Чотирьохвалкові, внаслідок складності в експлуатації застосування не знайшли.
Валкові дробарки з гладкими валками ДДГ призначені для середнього та дрібного дроблення твердих корисних копалин, у тому випадку, коли неприпустиме їх переподрібнення, для дрібного дроблення вугілля та коксу. Валкові дробарки із зубчастими валками ДДЗ застосовуються для великого та середнього дроблення вугілля, солей та інших крихких та м'яких корисних копалин.
Дробна дія валкових дробарок з гладкими валками здійснюється способом роздавлювання при обмеженому стиранні, зубчастих дробарок – способом розколювання при невеликому стиранні та зламу. Кожен валок двовалкової дробаркиобертається один назустріч другу і має власний привід. Продукт, що підлягає дробленню, з бункера потрапляє між валками, захоплюється і зазнає руйнування.
Дробарки ударної дії
Дробарки ударної дії бувають молоткові та роторні, до цього типу дробарок можна зарахувати і дезінтегратори, але іноді їх зараховують до млинів ударного типу.
Застосовують для середнього та дрібного дроблення та подрібнення матеріалів низької та середньої міцності: вугілля, вапняки, гіпс, крейда, барит, кам'яні солі.
Молоткові дробарки. Матеріал дробиться ударами молотків вільно підвішених до ротора і відкидається до стін корпусу на відбійні плити.
Руйнування шматків відбувається за рахунок ударів шматків об плити, ударів молотків, роздавлюванням і стиранням про колосникову решітку.
Роздрібнюється продукт розвантажується через решітку або без неї під дробарку.
Крупність продукту регулюється шириною зазорів між молотками і відбійними плитами, а також молотками та колосниковими гратами (не шириною осередків колосникових грат).
Привідні шківи є маховиками. Вони вирівнюють перебіг дробарки. З валами з'єднуються за допомогою фрикційних муфт і можуть вимикатися при перевищенні навантаження.
Подрібнення – процес руйнування матеріалу за допомогою апаратів, які називаються млинами.
На подрібнення зазвичай відправляється матеріал крупністю менше 5 мм після останньої стадії дроблення, частіше частинки набагато менше. 85
Принцип дії можна представити на прикладі барабанного млина Крутний барабанний млин конструктивно складається з пустотілого барабана (1) з торцевими кришками (2,3), на яких розташовані вхідні та вихідні отвори-цапфи (4,5). Усерединімлина знаходяться подрібнюючі тіла-стрижні, кулі і т. д. через які постійно надходить і протікає пульпа - вихідний матеріал.
Залежно від виду дроблючого середовища розрізняютьмлини з тілами, що мелють: кульові, стрижневі, галькові, самоподрібнення, напівсамоподрібнення;без тіл, що мелють: аеродинамічні.
За режимом роботи млина буваютьбезперервної дії(рис. 2.4.2.) (до них відносяться барабанні, кульові, стрижневі, вібраційні, струменеві і т.д.) іперіодичної дії> (планетарні, гігроскопічні).
За способом подрібнення можна виділити два режими роботи млинів:мокреподрібнення тасухе.
За конструкцією млина буваютьбарабанні, ролико-кільцеві, чашеві, дискові.
Розділ 3 Основні процеси збагачення корисних копалин.
Збагачення корисних копалин є методи переробки мінеральної суміші цінних компонентів і порожньої породи з метою отримання концентратів, суттєво збагачених одним або кількома цінними компонентами.
Збагачення руди являє собою метод поділу мінералів один від одного, в результаті якого виходять два і більше продукту збагачення. Багатий корисним компонентом продукт називаютьконцентратом, бідний, що складається в основному з порожньої породи -відходами.
Використання того чи іншого методу збагачення залежить від мінерального складу корисних копалин, фізичних та хімічних речовин.
властивостей компонентів, що розділяються.
Властивість, за яким здійснюється поділ мінералів, називаєтьсятехнологічнимаборозділовим. В основному використовуються як технологічні наступні властивості мінералів: щільність, магнітна сприйнятливість,електропровідність, змочуваність, радіоактивність, оптичні властивості та ін. Найбільш поширеними методами збагачення є: гравітаційні, флотаційні, магнітні та електричні