Процес виробництва циліндричних алюмінієвих зливків
Алюмінієвий профіль методом екструзії виготовляється з циліндричних алюмінієвих злитків. Виготовлення зливків - перший, і важливий етап виробництва алюмінієвого профілю. ВМК Інвест має власне ливарне виробництво циліндричних алюмінієвих злитків, які виготовляються з первинного алюмінію з додаванням елементів, що легують.
Це дозволяє підтримувати високу якість та отримувати циліндричні алюмінієві зливки з необхідним хімічним складом та властивостями, що забезпечують оптимальні параметри при виробництві алюмінієвого профілю.
Алюмінієва сировина та легуючі елементи завантажуються в плавильну піч відбивного типу з регенеративними газовими пальниками та електромагнітним перемішувачем розплаву. Плавлення алюмінію відбувається за температури 730-750°С. Маса плавки – 20 тонн.
Розплавлений метал подається в міксер, що нахиляється, ємністю 15 тонн. У міксері проводиться рафінування розплаву продуванням азотом високої чистоти з додаванням флюсу. З міксера розплав проходить через систему комплексного позапечного рафінування (з використанням азоту високої чистоти та пінокерамічних фільтрів) і потрапляє на ливарний стіл із кристалізаторами типу HOT TOP. Розливання розплаву алюмінію відбувається при температурі 690-710 ° С на ливарній машині тросового типу методом безперервного вертикального лиття.
Відлиті циліндричні зливки витягуються з ливарної машини. Від них пилкою відрізаються буркуни та литники. Далі циліндричні зливки поміщаються в піч гомогенізації, де нагріваються до 580°З витримкою і подальшим охолодженням з регламентованою швидкістю. В результаті гомогенізації зменшується неоднорідність хімічного складу зливка, усуваються термічні напруги, викликані нерівномірністю охолодження при литті,підвищується пластичність, що дозволяє значно інтенсифікувати подальшу обробку тиском та зменшити технологічні відходи, а також знизити зусилля деформування.
Далі настає наступний етап у виробництві алюмінієвого профілю.