Продуктивність млина

Продуктивність барабанних млинів залежить від крупності вихідного та кінцевого продуктів, подрібнюваності руди, розміру, типу та частоти обертання млина, відношення Ж : Т у живленні, величини циркулюючого навантаження та ефективності роботи класифікуючого пристрою.

Кількість руди, що пройшла через млин в одиницю часу, визначає її продуктивність за вихідним харчуванням» і може бути розраховано за формулою

Q= P/t т/год,

де Р - кількість руди, т; t - час подрібнення, ч. Продуктивність млинів знаходиться у прямій залежності; від основних розмірів її і може бути виражена формулою

де D і L - Діаметр і довжина млина, м;

К - коефіцієнт пропорційності, що залежить від характеру руди.

Значення До виводяться в такий спосіб. Підставивши формулу продуктивності Q = КD2.5L

При V = 1 м3 дана формула виражає питому продуктивність млина q, оскільки це продуктивність, що припадає на 1 м3 внутрішнього об'єму барабана млина.

На підставі практичних даних і даних каталогів Л. В. Левенсон склав таблицю значень коефіцієнта для кульових млинів.

Значення коефіцієнта До визначення продуктивності кульових млинів.

Як показують значення коефіцієнта К, у наведеній формулі не враховується кількість готового по крупності продукту у вихідній руді, маса циркулюючого навантаження та інші фактори. Одним з найбільш важливих факторів є крупність руди, що надходить до млина. Встановлено, що економічно доцільно зменшувати велику кількість харчування млинів за рахунок дрібного дроблення руди в короткоконусних дробарках. Чим менша крупністьматеріалу, що надходить у подрібнення, тим вища вартість операцій дроблення і тим нижчі витрати на подрібнення. Оптимальною крупністю харчування млинів є крупність, коли сумарна вартість операцій дроблення і подрібнення 1 т руди буде мінімальною.

Оптимальною крупністю харчування для стрижневих млинів є 15-25 мм, а кульових - 8-15 мм; Отримання дрібнішого продукту в короткоконусних дробарках, що працюють зазвичай в останній стадії дроблення в умови агресивного середовища, пов'язане з великими труднощами, а застосування перевірки на фабриках великої продуктивності значно ускладнює схему дроблення.

Найбільш точно продуктивність млина можна розрахувати за питомою продуктивністю та ефективності подрібнення. Продуктивність млина, віднесена до одиниці обсягу млина, називається питомою продуктивністю.

У вихідному матеріалі зазвичай є якась кількість вже готового по крупності класу, тому питому продуктивність визначають за новоствореним класом, тобто за кількістю цього класу, отриманого в одиницю часу і віднесеного до обсягу млина.

Одним з найбільш важливих факторів дотримання режиму млинів є відношення твердого до рідкого (Т : Ж).

Рідка пульпа швидко проходить через млин. При цьому виходить більший продукт подрібнення. У класифікаторі відбувається зворотне явище — рідкіша пульпа має меншу щільність і в'язкість. В результаті дрібні частинки: осідають з великою швидкістю, а отже, до зливу класифікатора потраплять і найдрібніші частинки.

Таким чином, для отримання більш дрібного продукту перед флотацією злив класифікатора повинен мати меншу щільність, наприклад (Т : Ж = 1 : 4), ніж для отримання більшвеликого продукту, наприклад для продукту крупністю -0,2 mm (Т: Ж = 1: 2,5).

про та від щільності руди, роботи млина та класифікуючого обладнання як спіральні класифікатори. Дуже густа пульпа погіршує плинність матеріалу і може спричинити забивання млина.

Вміст твердого при подрібненні у стрижневих і кульових млинах зазвичай приймається рівним 65-80%.

Розрідження пульпи у млині істотно впливає на ефективність її роботи. Зовсім сухий матеріал при дрібному подрібненні стає текучим, вільно проходить через млин і має значну здатність, що транспортує, тобто легко розвантажується з млина.