РД 50-532-85 Методичні вказівки
ЕСТПП. Атестація технологічних процесів
Дата запровадження 1986-01-01
Розроблено Державним комітетом СРСР за стандартами
Ю.Я.Угорський, канд. техн. наук (керівник роботи); В.Д.Володін; Л.С.Богачов; І.М.Ланцман; О.К.Трубін
Члени робочої групи з представників Мінелектротехпрому, Мінхіммашу, Мінприладу, Мінважмашу, Мінлегхарчмашу: Л.С.Макаров, канд. техн. наук; Б.Н.Смірнова; Ю.Н.Жуков; Ю.Ф.Романов, канд. економ. наук; С.Р.Хачатрян, канд. техн. наук; В.П.Дунін; Р.І.Брайлівська; Р.А.Володимирський, канд. фіз.-мат. наук; І.М.Артамонов; М.Ю.Кричевський; Л.А.Гладка; В.Е.Рогачов
Розд.10 та додаток 12 розробили співробітники організацій ДКНТ СРСР:
С.Б.Пермінов, д-р економ. наук; В.М.Дмитрієв, канд. техн. наук; В.М.Ташевська, канд. техн. наук; К.Б.Борисова, канд. економ. наук; Л.В.Дмитрієв, канд. техн. наук; А.В.Тюленєв; А.М.Куликова; В.С.Бойченка, канд. техн. наук; Ю.А.Брезгін, канд. хім. наук
Зміна N 1 внесена юридичним бюро "Кодекс" за текстом ІКС N 12, 1987 рік
Методичні вказівки розроблено у розвиток державних стандартів Єдиної системи технологічної підготовки виробництва (ЕСТПП).
МУ встановлюють номенклатуру основних показників оцінки рівня, порядок та правила атестації технологічних процесів.
МУ є основою розробки відповідних галузевих нормативно-технічних документів (НТД) з урахуванням специфіки виробництва, у галузі (підгалузі).
1. ОСНОВНІ ПОЛОЖЕННЯ
1. ОСНОВНІ ПОЛОЖЕННЯ
1.1. Атестація технологічних процесів проводиться з метою:
об'єктивної оцінки рівня технологічних процесів виробництва, що визначається ступенем відповідності основних параметрів застосовуваних технологічних процесівсвітовим та вітчизняним досягненням;
1.2. Об'єктами атестації є:
технологічні процеси виробництва виробів (деталей, складальних одиниць);
технологічні процеси виду виробництва (лиття, кузня, механообробка тощо);
технологічні процеси виробництва для підприємства.
1.3. Робота з атестації проводиться у два етапи: спочатку оцінюється рівень технологічних процесів, потім провадиться безпосередньо атестація технологічних процесів.
Атестація технологічних процесів проводиться за умови, що даний технологічний процес забезпечує якість продукції стабільно.
Надійність технологічного процесу за параметрами якості продукції визначається відповідно до вимог ГОСТ 27.202-83 "Надійність у техніці. Технологічні системи. Методи оцінки надійності за параметрами якості продукції, що виготовляється.
1.4. Завдання, які вирішуються на етапах атестації, наведено у табл.1.
Етапи робіт та завдання, розв'язувані при атестації технологічних процесів
Завдання, які вирішуються на етапах
Оцінка рівня технологічних процесів
Вибір об'єкта атестації
Головна організація з атестації у галузі спільно з підприємствами
Групування виробів за конструктивно- технологічними ознаками
Групування підприємств згідно з класифікатором підприємств, цехів
Головна організація з атестації
Уточнення переліку прогресивного технологічного обладнання та прогресивних технологічних методів
Головна організація спільно з підприємствами
Встановлення нормативних значень показників
Головна організація з атестації
Розрахунок рівня об'єкта атестації
Проведення аналізу з метою вдосконалення показників рівня об'єкта атестації
Розробка плану заходів щодо підвищення рівня технологічних процесів
Підготовка документації для атестації
Атестаційна комісія галузева
1.5. Результати атестації технологічних процесів використовуються при:
підготовку продукції до атестації;
винесення рішення про технологічну готовність підприємства до випуску виробів, які відповідають заданим ТУ;
оцінки організаційно-технічного рівня виробництва підприємства;
атестації робочих місць;
проведення робіт з технічного переозброєння підприємства;
формуванні загальносоюзного банку даних із технологій виробництва (див. разд.10).
1.6. Оцінка та атестація технологічних процесів має передувати атестації продукції.
Принципова схема зв'язку атестації технологічних з атестацією продукції наведено на черт.1.
чорт.1. Принципова схема зв'язку атестації технологічних процесів із атестацією продукції
1.7. Атестація технологічних процесів повинна проводитися не рідше одного разу на 5 років.
2. ПОКАЗНИКИ ОЦІНКИ РІВНЯ ТЕХНОЛОГІЧНИХ ПРОЦЕСІВ
2.1. Рівень технологічних процесів характеризують такі характеристики:
прогресивність технологічного устаткування;
ступінь механізації, автоматизації;
ефективність використання матеріалів.
2.2. Для оцінки рівня технологічних процесів використовуються 4 показники:
показник продуктивності праці:
де - обсяг випуску нормативно-чистої продукції на рік, тис. руб.; - чисельність ППП (промислово-виробничого персоналу);
показник застосування прогресивного технологічного обладнання;
де - трудомісткість виготовлення виробу на прогресивному устаткуванні, нормо-година; - трудомісткість виготовлення виробу, нормо-година;
показник охоплення робітників механізованою та автоматизованою працею;
де - число робітників, зайнятих механізованою та автоматизованою працею; - Чисельність ПР (виробничих робітників), чол.:
де - чисельність робітників, зайнятих автоматизованою працею; - чисельність робітників, зайнятих механізованою працею;
показник використання матеріалів
де - маса виробу; - норматив витрати матеріалу на виріб.
Примітка. Усі показники розраховуються з урахуванням даних статистичної звітності підприємств.
2.3. Рівень технологічного процесу ( ) визначається за такою формулою:
де - коефіцієнт вагомості = 1; - Показник, що характеризує одну з властивостей технологічного процесу; - нормативне значення показника, що характеризує одну з властивостей технологічного процесу;
- Порядковий номер показника;
2.4. З урахуванням пп.2.1 та 2.2 формула (5) набуває вигляду:
де , , , - нормативні значення відповідних показників.
2.5. Нормативні значення показників встановлюються директивними організаціями залежно від серійного виробництва та специфічних особливостей галузей промисловості. Вимоги до встановлення нормативних значень показників вказані у разд.4.
2.6. Графічно значення показників і рівня технологічного процесу можна як гістограми (черт.2).
2.7. Рівень сукупності технологічних процесів, що застосовуються привиробництві виробу або на підприємстві характеризує технологію виробництва виробу (складальної одиниці) або підприємства (цехів, ділянок) та розраховується за формулою:
де - рівень -го технологічного процесу; - Коефіцієнт вагомості -го технологічного процесу. Розраховується, як частка трудомісткості процесу в загальній трудомісткості виготовлення виробу (складальної одиниці) або в загальній трудомісткості виготовлення на підприємстві (цеху, ділянці), = 1; -порядковий номер технологічного процесу; - загальна кількість технологічних процесів
2.8. Порядок розрахунку рівня технологічних процесів виробництва виробу залежно від серійності виробництва вказано у разд.5.
2.9. Порядок розрахунку рівня технологічних процесів виду виробництва, залежно від серійності виробництва, зазначений у розділі 6.
3. ВИМОГИ ДО РОЗРОБКИ ПЕРЕЛІКУ ПРОГРЕСИВНОГО ТЕХНОЛОГІЧНОГО ОБЛАДНАННЯ
3.1. Під час розрахунку показника (2) застосування прогресивного технологічного обладнання необхідно використовувати перелік прогресивного технологічного обладнання за видами виробництв.
3.2. Перелік прогресивного технологічного обладнання розробляють на основі аналізу світового та вітчизняного досягнень у галузі технології та даних прогнозу розвитку технологічного обладнання.
3.3. Перелік прогресивного технологічного обладнання повинен переглядатися не рідше одного разу на 5 років.
3.4. Зразковий перелік прогресивного технологічного обладнання наведено у довідковому додатку 1.
4. ВИМОГИ ДО ВСТАНОВЛЕННЯ НОРМАТИВНИХ ЗНАЧЕНЬ ПОКАЗНИКІВ
4.1. Нормативні значення показників слід встановлювати в залежності від типу виробництва (ГОСТ 3.1121-84):
масовогота великосерійного;
дрібносерійного та одиничного.
4.2. Нормативні значення показників встановлюють галузі на основі аналізу світового та вітчизняного досягнень у галузі технологій, даних про роботу підприємств, вивчення прогнозу розвитку технологічних процесів виробництва виробів.
Приклад запису нормативних значень показників оцінки для механообробного виробництва наведено у довідковому додатку 2.
4.3. Нормативні значення показників оцінки повинні переглядатися не рідше одного разу на 5 років.
4.4. Для встановлення нормативних значень показників слід класифікувати цехи (дільниці) за видами виробництв з урахуванням основних ознак:
аналогічності виробів, що випускаються;
характеристики виробництва (тип виробництва, обсяг випуску виробів, чисельність робітників тощо);
характеристики виробів (маса, складність тощо.).
Зразкові класифікатори цехів, ділянок та їх кодування наведено у довідковому додатку 3.
5. ОЦІНКА РІВНЯ ТЕХНОЛОГІЧНИХ ПРОЦЕСІВ ВИРОБНИЦТВА ВИРОБУ
5.1. Рівень технологічних процесів виробництва виробу за умов масового, великосерійного типів виробництва слід визначати за рівнем сукупності технологічних процесів виробництва деталей, складальних одиниць, які входять у цей виріб.
5.2. Рівень технологічних процесів виробництва виробу в умовах середньосерійного, дрібносерійного та одиничного типів виробництва слід визначати за рівнем технологічних процесів видів виробництв по цехах, ділянках виробництва (ливарне виробництво, механообробне, складальне, термічне тощо).
5.3. До переліку технологічних процесів та видів виробництв включаються технологічні процеси та видивиробництв, що застосовуються під час виробництва цього виробу або типового представника.
5.4. Розрахунок рівня технологічних процесів виробництва виробу в умовах масового, великосерійного типів виробництв ведеться у наступній послідовності:
визначається за показниками рівень технологічних процесів виробництва деталей за окремими видами виробництв (технологічні процеси лиття, шпампування, механічної обробки тощо);
визначається рівень сукупності технологічних процесів кожного виду виробництва з урахуванням вагових співвідношень кожного технологічного процесу усередині виду;
визначається рівень технологічних процесів виробництва виробу як сукупність технологічних процесів кожного виду з урахуванням вагових співвідношень кожного виду виробництва виробу.
Об'єкти оцінки та формули розрахунку наведені у табл.2.
Розрахунок рівня технологічних процесів виробництва виробу в умовах масового та великосерійного типів виробництва