Ремонт інверторного зварювального апарату своїми руками

При виготовленні якогось виду продукції застосовується спеціальне обладнання. Але в період експлуатації, навіть досконалий пристрій, має властивість ламатися. У цій ситуації допоможе виклик спеціаліста, а можна обійтися і власними силами, адже ремонт зварювального інвертора своїми руками економить не лише час, а й кошти.

Характеристика обладнання, його призначення

Створення постійного струму під час зварювання – головне призначення інвертора. Він, виходить, у вигляді випрямлення індукційного змінного струму. Застосування такого струму передбачає регулювання його сили до потрібного значення, застосовуючи трансформатор невеликих габаритів.

Конструктивні особливості

Перед початком ремонту зварювальних інверторів необхідно ознайомитись із «начинкою» та характером дії установки. До складу інвертора цього типу входить:

Первинний блок випрямлення струму. Основа конструкції – система діодних перетворювачів. Він служить випрямлення змінного струму, що від звичайної електромережі.
Блок перетворення. У цьому ділянці головним елементом виступає складання транзисторів, яка забезпечує трансформування випрямленого струму високочастотний змінний потік, з частотою до 100 кГц.
Силовий трансформатор. У цьому блоці відбувається зниження надходить напруги до зварювального значення, але при цьому зростає сила струму, що виходить. Варто відзначити, що на виході може створюватися сила струму зі значенням 200-250 А. Ремонт зварювальних трансформаторів – це окрема історія.
Вихідний перетворювач. Створюється на основі силових діодів, де здійснюється трансформація високочастотного змінногоелектричного струму в постійний варильний струм.
Консоль управління та захисту.
Система охолодження.

Зламався інвертор, що робити?

Інверторні агрегати – складні електронні апарати, що забезпечують високоякісне зварювання. Тому, при виявленні причин поломки, слід тестувати кожен компонент електросхеми зварювального пристрою на працездатність. При ручній діагностиці елементів можуть знадобитися навички робіт із вимірювальними приладами, включаючи осцилограф.

Ремонт інверторного зварювального апарату побудований не тільки на вимірі даних електросхеми, часто виникають ситуації, коли не вдається визначити причину несправності самостійно. Тому, щоб праця була не марною, необхідний базовий рівень знань в електроніці і мати мінімальний досвід роботи з електричними схемами.

Варто зазначити, що в комплекті зі зварювальним обладнанням іде інструкція, в якій вказується список можливих дефектів та методи їх вирішення. Тому для початку необхідно ознайомитися з документацією заводу-виробника, ніж робити будь-які дії.

Основні проблеми у роботі інвертора

несправності, що виникли внаслідок неправильного вибору режиму роботи;
поломки, що виникають у разі несправності елемента або вада в електроніці апарату.

Внаслідок виникнення цих проблем, зварювальник не зможе продовжити зварювання деталей. На появу поломки інвертора зварювального можуть впливати кілька факторів. Щоб розібратися в справжній причині несправності зварювальних інверторів, потрібно продзвонювати і діагностувати кожен компонент системи, причому слід починати від простих процедур, поступово переходячи до більш складних процесів. Якщо дефект не виявлено післяпроведених тестувань, можливо несправність криється в електросхемі зварювального приладу. На практиці електросхема виходить з ладу у разі:

Влучення незначних крапель води всередину зварювального пристрою. Як правило, це трапляється в період роботи під час опадів.
Накопичення пилу в корпусі. У цьому випадку пил порушує оптимальну роботу охолодження механізмів електросхеми. На практиці, найбільше забруднення піддаються зварювальні системи, що застосовуються на будмайданчиках. Щоб запобігти накопиченню забруднень, слід проводити регулярне чищення обладнання.
Неправильний регламент роботи зварювального обладнання, наприклад, якщо не дотримуватись рекомендацій виробника (безперервна робота приладу), то трапляється перегрів обладнання.

Типові проблеми в роботі зварювальних пристроїв

Багатьом зварювальникам відомі випадки, коли під час з'єднання металевих поверхонь трапляються раптові стрибки напруги в мережі. Це відбувається «просідання» і повернення до номіналу: безперестанку блимає індикатор, клацає реле стабілізаторів.

Серед поширених пошкоджень зварювальних пристроїв виокремлюють такі проблеми.

Нестабільна дуга або надмірне розбризкування металу

Поява цього дефекту символізує неправильний режим експлуатації апарата, а саме неправильно вибраний діапазон сили струму. Параметр безпосередньо пов'язаний із перетином електрода та швидкості роботи. Величину параметра слід шукати на упаковці електродів, що купується. Якщо рекомендацій по роботі від виробника не вказано, то параметр слід приймати за такою формулою: на 1 мм діаметра електрода припадає приблизно 30 ампер зварювального струму. Крім того, необхідно враховувати і швидкість зварювальноїоперації, що вона нижче, тим менше сила струму.

Клейкість електрода до деталей

Зниження величини напруги грає чималу роль здійсненні зварювальних операцій. При надмірно низькому значенні електрод залипає на деталях, що зварюються. Це зниження пов'язане з поганим контактом блоків апарату та гніздами панелі. Але дуже частою основою залипання електродів вважається підгоряння контактів електричного ланцюга та неякісна підготовка металевих поверхонь, не очищених від забруднень, та оксидної оболонки.

Відремонтувати пристрій нескладно – достатньо очистити гнізда контактування та міцно зафіксувати їх у платі пристрою. Додатковим підставою зниження напруги виступає електрокабель підключення інвертора до стандартної мережі, що має діаметр менше 2,5 мм2, як і дуже довгий з'єднувальний провід. Якщо електрокабель живлення перевищує кілька десятків метрів, то застосовувати зварювальний інвертор для з'єднання металевих виробів не слід.

Немає контакту з поверхнею при увімкненому агрегаті

Подібні випадки виникають внаслідок перегріву інвертора. У цьому випадку повинен спалахнути датчик пристрою. Така проблема виникає і під час обриву робочих проводів.

Раптове відключення агрегату

Як правило, ця проблема з'являється, коли подачу напруги перекривають автоматичні переривники, робочі значення яких були підібрані неправильно.

Спрацьовує автомат при тривалому зварюванні

Зварювальне обладнання сучасного типу забезпечене температурними контролерами, яке спрацьовує при досягненні граничного рівня. З цієї причини апарат не вмикається, тому що спрацьовує реле температурного захисту. Вирішити проблемулегко, дати зварювальному інвертору охолонути на 30 хвилин.

У домашній майстерні, як правило, використовують інвертори Ресанта, що відрізняються від конкурентів вигідними технічними властивостями, функціями та вартістю обладнання.

Будь-яка поломка зварювального апарату – серйозна проблема для зварювальника, тому що час іде, а робота стоїть. Про серйозні ушкодження модуля інвертора можна судити у разі, коли вловлюється запах гару та видно димову завісу з корпусу. У подібних випадках рекомендується скористатися послугами спеціаліста, оскільки ремонт інвертора передбачає наявність деякого досвіду.

Особливості ремонтних робіт

Ремонт інверторних зварювальних апаратів своїми руками передбачає доступ до пристрою та дослідження його внутрішніх деталей. Ні для кого не секрет, але поширена причина несправності - це погана запаювання компонентів, контактів, клем на платах пристрою.

В стан, що експлуатується, інверторний зварювальний апарат повертається за допомогою звичайного перепаювання контактів. Для початку необхідно встановити, а які вузли електросистеми могли вийти з ладу. На це вказує маса візуальних ефектів, наприклад, тріщини, здуття та сліди прогоряння плати.

Після встановлення дефектних механізмів системи їх слід видалити та змонтувати нові деталі. Під час встановлення деталей для заміни необхідно керуватися маркуванням виробу. Під час випаювання деталей рекомендується використовувати спеціальний паяльник із функцією відсмоктування. Цей параметр дозволяє уникнути несприятливих наслідків під час роботи.

Але буває і таке, що виявити причини поломки системи неможливо і тестування не дало результатів. У разі подібних ситуацій рятує мультиметр, яким необхідно продзвонювати коженкуточок електросистеми. Слабкою ділянкою інверторних апаратів вважаються транзистори, тому ремонт зварювальних інверторів своїми руками починається зазвичай з огляду. Зламаний транзистор видно моментально. Цьому сприяє дефект корпусу, прогорілі висновки. Якщо такий елемент виявлено, його слід замінити.

Після діагностики транзисторної секції необхідно перевірити інші ділянки за допомогою тестера, для чого також можна застосовувати тестер. Особливу увагу слід виявити при візуальному огляді плат на наявність підгорілих областей та обривів ланцюга. Якщо таке виявилося, потрібно зачистити ділянки і створити на них перемички.

Якщо у внутрішній конструкції зварювального інвертора з'явилися проводи, що перегоріли або незамкнені, то при ремонті цих матеріалів слід замінювати їх подібними по діаметру. Хоча діодні перетворювачі досить надійні, їх також потрібно продзвонювати за допомогою вимірювального обладнання (тестер).

Найважливішим варіантом ремонту інвертора є система управління агрегату. Від цього пристрою залежить робота всього зварювального пристрою. Цю плату продзвонюють осцилографом.

На закінчення дій з ремонту самотужки електронних схем інверторів, має стати діагностика контактів всіх роз'ємів та їх очищення за допомогою стандартної гумки.

Інвертор для зварювання різних металевих поверхонь полегшує життя людині і сам процес зварювання, але його поломка здатна засмутити власника апарату. Надати агрегату друге життя можливо не лише шляхом звернення до сервісного центру, ремонт зварювальних інверторів можна провести самотужки і при цьому добре заощадити.