Ремонт металевого посуду господарського призначення.
Вигонка дьогтю
Обробка дегтярної води
Пек. Затверділа смола
Навігація за записами
Ремонт металевого посуду господарського призначення
Ремонт металевого посуду господарського призначення в основному зводиться до усунення деформації поверхні, ремонту фальців та арматури (ручки, вушка тощо), паяння, лудіння. Ремонт посуду з деформованими поверхнями. На корпусах і днищах посуду часто утворюються поглиблення (вм'ятини) та опуклості різних форм та розмірів. У дрібного господарського посуду (миски, казанки, каструлі, сковорідки, відра тощо) найчастіше деформуються плоскі денця, які при тривалому користуванні погуди стають опуклими. Деформований посуд правлять зазвичай вручну, застосовуючи опорний та ударний інструмент: шпераки, підтримки, ковадла, сталеві та дерев'яні молотки різної форми. При цьому у сталевих молотків бойки мають бути загартовані та відполіровані, а бічні поверхні зачищені.
Робочі поверхні шпераків, підтримок і ковалених повинні бути загартовані і відпущені у напрямку до хвостової частини, а також ретельно відполіровані, щоб уникнути отримання в процесі виправлення на посуді пробоїн, подряпин, рисок. Перед правкою посуд встановлюють на опорному інструменті таким чином, щоб вм'ятина або опуклість знаходилася над рівною поверхнею опорного інструменту. Удари молотком завдають один біля одного від краю до середини вм'ятини або опуклості (рис. 18). У міру закінчення правки силу удару молотком зменшують. Мідний і латунний посуд, щоб уникнути появи тріщин перед правкою, відпалюють при температурі 400—500°С.
Ремонт зшивного посуду.
Окремі деталі металевого господарського посуду з'єднуютьсклепування швів у замок. Цей спосіб в основному застосовується при з'єднанні деталей, виготовлених з листового заліза, сталі, міді та латуні. Корпуси з дном прсуди з'єднують склепуванням їх у замок — донним фальцем. Склепування в замок особливо поширене при виготовленні посуду з лудженого та оцинкованого заліза та декапованої сталі. Під час експлуатації посуду шви можуть частково розійтися. Ремонт полягає в обтисненні, осаді та підсіканні раніше загнутих фальців і скріплених кромок спеціальним стисканням — фальцмейселем (рис. 19). Знову закріплені шви підсікають молотком на ковадлі, а осад роблять спеціальною оправкою, що не дозволяє шву розходитися. При цьому шви повинні бути рівно та ретельно обтиснуті. Після обтиснення шви пропаюють. Лужений посуд для приготування їжі паяють під час ремонту харчовим оловом. При необхідності посуд лудять знову.
Ремонт металевого посуду, виготовленого зі сталі, міді, латуні та інших металів, шляхом покриття її оловом (лудінням) набув широкого поширення. Лудіння надає посуду сріблястий колір і оберігає його від дії повітря, води та кислот. Посуд, виготовлений з міді та сталі, під впливом кислот та інших речовин, що знаходяться в їжі, псується і стає непридатним до використання. Щоб захистити їжу від псування, а метал від руйнування посуд покривають шаром олова. Для лудіння кухонного посуду та котлів для варіння їжі застосовують олово марки 02. Лудіння виконують гальванічним або гарячим способом. Метал або сплав, що наноситься на поверхню виробу при лудженні, називається полудою. Для лудіння застосовують олово та його сплави, а також соляну та сірчану кислоти, нашатир та хлористий цинк. Процес лудіння полягає в підготовці поверхні виробу до лудіння, нанесенняполуди на цю поверхню та обробку виробу після лудіння. Підготовка поверхні до лудіння полягає в очищенні від бруду, жирів та оксидів шаберами, наждачним папером, сталевими щітками до металевого блиску. Знежирюють і видаляють оксиди промиванням у водному розчині соляної кислоти з подальшим промиванням у воді. Лудіння гарячим способом здійснюють натиранням або зануренням у ванну з розплавленою полудою. При лудженні натиранням підготовлену поверхню виробу змащують хлористим цинком і нагрівають до температури розплавлення полуди. Коли хлористий цинк закипить на поверхні нагрітого виробу, кладуть на неї полуду. У момент, коли полуда почне плавитися, поверхню, що покривається, посипають порошкоподібним нашатирем і клоччя рівномірно розтирають розплавлену полуду по всій поверхні. При лудженні зануренням підготовлений виріб занурюють у ванну з хлористим цинком, потім кліщами виймають виріб і, не даючи хлористому цинку повністю стекти, занурюють у ванну з розплавленою полудою і тримають там доти, поки виріб добре не прогріється (0,0 -1 хв). Після цього виріб виймають із полуди і швидко струшують, щоб видалити надлишки полуди. Для видалення залишків хлористого цинку та нашатирю виріб ретельно промивають у розчині вапна або теплій воді, потім сушать. Якщо якась частина поверхні не покриється оловом, її очищають і знову лудять. Ремонт арматури посуду полягає в основному в заміні непридатних ручок, вушків тощо новими, виготовленими з того ж матеріалу, що і посуд. При цьому форму та розміри apMafypbi вибирають залежно від розмірів та призначення посуду, до якого його прикріплюють (рис. 20, а-г). Арматура, що прикріплюється, не повинна мати гострих країв і задирок. Для цього їх загинають простим або подвійним фальцем,без прокладки чи з прокладкою. Закочення роблять порожнистими або із закладкою дроту. Арматуру кріплять у зручних місцях, мають у своєму розпорядженні симетрично і міцно приєднують заклепками з потаємними головками або зварюванням.
Ремонт самоварів.
Ремонт самовару полягає у пайці пошкоджених місць, притиранні крана, відновленні нікельованого покриття та у видаленні накипу (нерозчинних солей) та лудженні. Паяння виконують харчовим оловом або твердими припоями. Кран, що пропускає воду в перекритому положенні, притирають наступним чином. Насамперед перевіряють, чи конус корпусу крана відповідає конусу пробки. Для цього на пробці крейдою чи олівцем (кольоровим) роблять -2—3 поздовжні риси. Вставляють пробку в отвір корпусу крана, повертають 2-3 рази і виймають. Якщо конус пробки відповідає конусу корпусу, то з поверхонь, що сполучаються, нанесені смужки будуть стерті рівномірно. У тих місцях, де смуги залишаться, є зазор між корпусом і пробкою. Цей зазор повинен бути більше 0,1 мм; якщо він більший за зазначену величину, то перед притиранням потрібна попередня обробка. Щоб не пошкодити при притиранні корпус крана, між губками лещат і корпусом крана ставлять прокладки. Потім на коробку наносять рівним шаром масу притирання (паста ГОІ або мастило, змішана з абразивним порошком). Пробку вводять у корпус крана і обертають її то одну, то іншу бік і потім роблять майже повний оборот. Після 15-18 оборотів пробку виймають, насухо протирають ганчіркою, наносять на неї притиральну масу і знову вводять в отвір крана, що притирається, продовжуючи притирання до тих пір, поки притирається поверхня не стане матовою. Якість притирання перевіряють крейдою або кольоровим олівцем вказаним вище способом. Для видалення накипу (осадунерозчинних солей) зі стінок самовару застосовують луги (соду, поташ, тринатрі йфо сфат) або кислоти. Найкращим засобом для видалення накипу є тринатрій-фосфат чистий (20-30 г на 1 л води, залежно від кількості накипу) або суміші з содою. Після кип'ятіння (з лугами) протягом 1-2 год накип розпушується і його легко зіскребти. Якщо вона відразу не зіскаблюється, то дозу лугу збільшують та повторюють весь процес; після кожної обробки лугом посуд миють водою. Замість тринатрійфосфату можна застосовувати гексаметафосфат натрію, розчин якого не кип'ятять, а нагрівають до 50-60 ° С.
Для видалення накипу застосовують також антинакіпін. Для видалення накипу необхідно самовар або чайник із накипом наповнити водою на 2/3 об'єму і нагріти до температури 60-70 ° С. У гарячу воду невеликими порціями засипати порошок з розрахунку 50 г на 1 л води. Розчин перемішати і залишити в самоварі або чайнику на 2-3 години. Потім розчин вилити, самовар або чайник сполоснути кілька разів водою. Якщо накип не видалено повністю, обробку повторюють. Після обробки самовар або чайник промивають содовим розчином, потім чистою водою. При необхідності самовар лудять, як було зазначено вище.
Ремонт алюмінієвого посуду полягає у виправленні вм'ятин і пайці тріщин, пробоїн та отворів. Процес паяння виробів з алюмінію та його сплавів складається з підготовки поверхні, паяння та обробки виробу після паяння. Місця паяння ретельно зачищають хімічним чи механічним способом. Хімічний спосіб полягає у розчиненні окисної плівки на поверхні, що готується, 20%-ним водним розчином їдкого натру при температурі 80-90° С. Механічний спосіб полягає у видаленні окисної плівки з поверхні наждачним бруском, напилком, шабером абошліфувальною шкіркою з наступним промиванням водою. Паяння виконують газовим пальником, у крайньому випадку - паяльною лампою. , При паянні алюмінієвих виробів застосовують активні флюси, які забезпечують хімічне руйнування окисної плівки поверхні. Таким флюсом є НІТІ-18. Крім того, для паяння алюмінію рекомендується флюс 34А такого складу (%): хлористий літій - 30, фтористий натрій - 10, хлористий цинк - 10, хлористий калій - 50. Порядок паяння наступний: зачищене місце покривають флюсом до 400° С, до цієї температури нагрівають і пруток припою. Потім його опускають у порошкоподібний флюс, а місце паяння додатково підігрівають вище температури плавлення припою приблизно на 50° С. Підтримуючи пальником температуру 450° підготовленого під паяння місця, на нього швидко з натиском наносять припій. Флюс із прутка припою розтікається поверхнею алюмінію і розчиняє окисну плівку, припій у цей час розплавляється і заливає очищений флюсом шов. Після паяння, щоб уникнути корозії алюмінію від впливу флюсу, його залишки видаляють промиванням гарячою водою зі щітками. Ремонт каструль-скороварок зводиться до заміни непридатних деталей клапанів та виправлення деформованої кришки або її заміни. Загальні вимоги до відремонтованого металевого посуду: водонепроникність; нешкідливість посуду харчового призначення; симетричне та міцне кріплення арматури (ручок, вушок, носиків тощо); заклепки (з метою запобігання корозії) повинні бути з того ж металу, що і сам виріб; зручні за формою та розміром ручки; відсутність виробничих вад, що порушують міцність, стійкість та інші експлуатаційні якості. , Технічні вимоги до сталевого лудженого посуду: чиста, рівна глянсова поверхня; Суцільнадвостороннє пропаювання швів: зсередини припоєм ПОС90, зовні припоєм ПОС30; кількість олова в полуді на 100 см2 двостороннього лудіння - 2,3-3 г; на зовнішній поверхні фляг допускається зниження цієї норми до 12-18 г; на виробах із білої жерсті - олова не менше 0,4 г.