Резистивна плівка - Велика Енциклопедія Нафти та Газа
Резистивна плівка
У свою чергу високоомні резистивні плівки поділяють на два види - вуглецеві, що складаються з вуглецю, і ста-натні з двоокису олова з добавками інших оксидів. Обидва види цих плівок одержують піролізом. [31]
У місці контактування резистивної плівки з матеріалом контактного майданчика виникає додатковий контактний опір, значення якого залежить від властивостей матеріалів і від площі контактування. Цей контактний резистор виявляється включенням послідовно з основним резистором та його опір має бути враховано під час розрахунку. Значення контактного опору має розкид, що призводить до похибки резистора, що виготовляється. [32]
Коаксіальний болометр утворений тонкою резистивною плівкою, що є внутрішнім провідником коаксіальної лінії. [34]
Задовільно в атенюаторах служать резистивні плівки; вони можуть набувати вигляду поглинаючої металевої фольги [56], бакелітових смужок, покритих графітом, або металізованих скляних пластин. Використання металів у вигляді дуже тонких плівок з точно витриманою товщиною та із захисним ізолюючим покриттям робить атенюатори нечутливими до атмосферних впливів, надає їм електричної та механічної стабільності та забезпечує низький температурний коефіцієнт загасання. Скло використовується як основа ( опори) при нанесенні плівки, так як воно має високу температуру плавлення, гладку поверхню, малі діелектричні втрати, хімічно інертно, крім того, негігроскопічно, не схильне до короблення і зміни форми. Зазвичай на скло напилюється плівка з ніхрому або хрому До отримання потрібного значення поверхневого опору, наприклад 50 - 1000 ом наквадрат. Потім наноситься захисна плівка із фтористого магнію. [35]
Мікрорельєф менше впливає на резистивні плівки ніж на ємнісні елементи мікросхеми. Це пов'язано з тим, що пори та інші поодинокі дефекти становлять, як правило, лише невелику частину ширини смужки опору і зазвичай не викликають обривів або надмірної концентрації струму в цих місцях. Однак грубий мікрорельєф обумовлює додатковий розкид питомого опору плівки під час виробництва мікросхеми. [36]
Спочатку роблять вибір матеріалу резистивної плівки. [37]
Матеріал, що використовується для резистивних плівок, повинен забезпечувати можливість отримання широкого діапазону номінальних значень опору, мати низький температурний коефіцієнт опору, високу корозійну стійкість і стабільність параметрів у часі. [38]
Як матеріал для резистивних плівок використовують сплав хрому з кремнієм, так як потрібно отримати порівняно великі опори при значній товщині плівки. [39]
Після напилення провідної чи резистивної плівки фоторезист змивають і на поверхні залишаються необхідні елементи тонкоплівкової схеми. [40]
При виборі лінійних розмірів резистивних плівок необхідно враховувати, що при дуже вузьких плівках навіть невеликі відхилення від заданої ширини викликають значні зміни величини опору. Точність виготовлення резистивних плівок завширшки залежить від техніки отримання малюнка плівки на підкладці. При напиленні через трафарет точність шириною становить 12 мкм. Застосовуючи фотолітографічне травлення можна збільшити точність по ширині до 5 мкм. [41]
Залежно від складу резистивної плівки може сильно змінюватись ТКС плівкового резистора. [42]
Так, для отриманнярезистивної плівки з р & 50 ом/О необхідно напилити її до величини ps - 44 ом/О. Після напилення резистори відпалюються у вакуумі при 360 С протягом 30 хв. [43]
Прямокутний хвилевід, перегороджений резистивною плівкою // Радіотехніка та електроніка. [44]
Третій спосіб використовується в керметних резистивних плівках. Однак зміна електрофізичних властивостей тонких плівок під тривалим впливом повітря та вологи залишається їх найслабшим місцем. [45]