Результати комплексних випробувань засобів технічної діагностики насосних штанг у ВАТ «Татнафта»

комплексних

Ціна:

Автори роботи:

Науковий журнал:

Рік виходу:

Текст наукової статті на тему "Результати комплексних випробувань засобів технічної діагностики насосних штанг у ВАТ "Татнафта""

Результати комплексних випробувань засобів технічної діагностики насосних штанг у ВАТ «Татнафта»

В.А. Клімов, К.В. Валовський, к.т.н. (ТатНІПІнафта), В.В. Гаврилов (НГВУ «Бавлинефть»), Р.Р. Ішмурзін (НГВУ «Джалільнафта»), В.С. Воронков (НГВУ «Леніногірськнафта»)

Результати комплексних випробувань вантажівок технічних diagnostických інструментів в Tatneft OAO з точки зору якості системи житлової служби і їх практичний ступінь

V.A. Клімов, К.В. Valovsky (TatNIPIneft), V.V. Gavrilov (Bavlyneft NGDU), RR. Ishmurzin (Dzhalilneft NGDU),

V.S. Воронков (Leninogorskneft NGDU)

Властивість і здатність до міжchangeability most широкефізичні методи методів неструктурного контролю для пристосування ефективності стрільби різьби в секунду, що є analysed. Для першої години accelerated comparative complex tests technical diagnostic tools and pumping rods are founded, planned, methodically provided and successful carried out. Diagnostic characters pumping rods fatigue failure are confirmed by results of complex tests. Додаткові вимоги до бруківки diagnostic assurance є засновані і формулюються.

Ключові слова: насосна штанга, діагностування виробів, надійність, відмова, ймовірність, статистика. Адреса для зв'язку: [email protected]

Серед актуальних завдань, що стоять перед нафтовидобувним підприємством, особливе місце має займати підвищення технологічної та, як наслідок, економічної ефективності головнихвиробничих процесів, зокрема використання основних засобів (свердловин, устаткування та інших.). Одним із напрямів удосконалення роботи з механізованим фондом свердловин є збільшення міжремонтного періоду (МРП) їхньої роботи. У ВАТ «Татнафта» граничними умовами у своїй є необхідність збереження видобутку нафти та зниження темпів оновлення основного нафтопромислового устаткування [1].

Логічним рішенням поставленого завдання є підвищення надійності роботи обладнання (збільшення міжремонтного напрацювання) з метою підтримки оптимального видобутку з мінімальними витратами на поточні ремонти та довговічності (загального терміну використання за призначенням) з метою зниження витрат на оновлення обладнання. Дослідження щодо підвищення надійності глибиннонасосного обладнання ведуться ТатНІПІ-нафтою з 2006 р. у напрямку відмови від акцентів на вдосконаленні окремо взятих складових процесу (вузлів та деталей обладнання, елементів системи технічного обслуговування, етапів життєвого циклу конкретних видів обладнання та ін.) та переходу до комплексного розв'язання задачі.

При експлуатації насосних штанг їхній технічний стан оцінюється на двох етапах:

- при використанні за призначенням у складі штангової колони за інформацією про кількість обривів та величиною комплексного показника, що враховує циклічне напрацювання, довжину ходу штока, наведену напругу та сортність штанг для визначення черговості технічного обслуговування;

- при технічному обслуговуванні, що включає визначення поточного технічного стану для ухвалення рішення про необхідність ремонту або списання та для прогнозування надійності (встановлення сортності) при обґрунтуванні рішення про вторинне використання.

Ринок засобів технічногодіагностування (СТД) глибиннонасосного обладнання (ГНО) набув розвитку протягом останнього десятиліття. У ВАТ «Татнафта» для контролю якості штанг застосовуються такі методи та види неруйнівного контролю (ПК):

- візуальний та інструментальний;

- луна-метод з використанням відбитого акустичного сигналу (ЕІ);

- магнітний контроль (МК), що включає індукційний, феррозондовий, магнітопорошковий методи;

АЕ метод заснований на виявленні та реєстрації дефектів, що розвиваються, тому його застосування можливе тільки при додатку робочих (або імітують робітники) навантажень до виробу, що перевіряється.

ЕІ метод заснований на посилці на виріб коротких імпульсів ультразвукових коливань, реєстрації інтенсивності та часу приходу відбитих ехо-сигналів.

Феррозондова магнітна дефектоскопія заснована на дослідженні спотворень магнітного поля попередньо намагніченого виробу. Магнітопорошковий метод через високу трудомісткість застосовується обмежено, вихрострумовий метод використовується на вхідному контролі нових насосних штанг, тому в статті не розглядається.

Для забезпечення прийнятних споживчих властивостей СТД повинні розроблятися під конкретний виріб з урахуванням щонайменше трьох базових науково-технічних складових [2]: фізичних методів ПК; механіки руйнування; металознавства. При проектуванні СТД стосовно насосних штанг з різних причин не були враховані повною мірою загальні вимоги, що пред'являються до діагностування виробів згідно з ГОСТ 27518-87. Склад супровідної документації на обладнання для діагностування насосних штанг обмежений викладом опису послідовності операцій для отримання діагностичної інформації. При цьому ефективність прояву залежностіміж структурними та інформаційними діагностичними параметрами СТД часто встановлюється в документації апріорі.

Нафтовидобувні та сервісні підприємства, не маючи можливості при придбанні обладнання аналітично або практично оперативно оцінювати його дійсну ефективність, змушені використовувати пропоновані СТД та їх налаштування, задані виробником найчастіше наперед, «наосліп».

Зазначені проблеми є лише технічною складовою комплексу існуючих у сфері ПК питань, що значно впливають на ефективність застосування СТД. До нетехнічних проблем можна віднести некомпетентність постачальників, різку відмінність вартості послуг і устаткування, поширення над ринком НК приладів, «мають небувалої чутливістю» [3].

З метою вивчення взаємозамінності різних видів та методів ПК у ВАТ «Татнафта» зроблено спробу порівняльної оцінки характеристик різних типів СТД щодо поточного технічного стану штанг, які відпрацювали призначений нормативно-технічної документацією (НТД) термін служби. Потім штанги були випробувані в промислових умовах у рамках «Програми та методики випробувань щодо отримання попередніх даних для вироблення пропозицій щодо розробки єдиного регламенту технологій діагностики», розроблених ТатНІПІнафтою. В даний час випробування продовжуються для отримання додаткових даних для розробки методики оцінки тимчасових показників надійності насосних штанг. У статті представлені отримані результати та висновки про порівняльну ефективність методів ПК, що застосовуються у ВАТ «Татнафта».

Відповідно до ГОСТ 27518-87 «Діагностування виробів» діагностичне забезпечення виробу має містити методи, засоби та правила діагностування. При цьому методидіагностування повинні визначатися, виходячи з поставлених завдань (наприклад, вхідний контроль або контроль поточного технічного стану, забезпечення призначеного напрацювання та ін.), та містити зокрема:

- діагностичну модель (формальний опис діагностованого виробу, необхідне вирішення завдань діагностування);

- Правила визначення структурних параметрів;

- правила аналізу та обробки діагностичної інформації.

Випробування були орієнтовані отримання даних для

розроблення перелічених положень та їх подальшого використання в теоретичному дослідженні математичних моделей напружено-деформованих станів насосних штанг при експлуатації, визначенні та прогнозуванні їх технічного стану, проведеному спільно з Пермським державним технічним університетом, а також для підтвердження гіпотез, використаних у математичних моделях.

Методика та планування випробувань

Роботи виконані у два етапи:

1) випробування СТД (об'єкти випробувань) на експериментальній партії штанг;

2) експлуатаційні випробування експериментальних штанг.

Використані 83 експериментальні насосні штанги, що відпрацювали за призначенням понад шість років (термін служби відповідно до НТД), та видобувні свердловини чинного фонду наступних НГВУ: «Бавлинефть» - вкв. 183, 918, 690, 689; «Джа-лільнефть» - вкв. 15158, 12097, 12003, 12204; «Леніногірськ-нафта» - вкв. 10402, 1893А, 24131, 14023.

При експерименті планувалося максимальне виключення впливу некерованих факторів [4] на результати промислових випробувань застосуванням процедур випадкового розподілу (рандомізації), що дозволяє контролювати зовнішні змінні та підвищує надійність експерименту [4, 5]. З метою підвищеннянадійності та прискорення експерименту при компонуванні експериментальних штангових колон застосовувалася методика попарного відбору засобів випробувань та підбору режимів роботи обладнання по свердловинах. Для зниження тимчасових витрат на отримання результатів проводилося форсування режиму (орієнтовно в 2 рази) роботи штанг, що випробовуються.

Загальні характеристики засобів випробувань:

- Розташування експериментальних ступенів - у верхній частині штангової колони;

- типорозмір штанг – 19 мм;

- клас міцності штанг – «С»;

- Виробник штанг - Про

Для подальшого читання статті необхідно придбати повний текст. Статті надсилаються у форматіPDFна вказану при оплаті пошту. Термін доставки становитьменше 10 хвилин. Вартість однієї статті -150 рублів.

Подібні наукові роботи на тему «Геофізика»

ВАЛІВСЬКИЙ В.М., КЛІМОВ В.А. - 2015 р.

ВАЛІВСЬКИЙ В.М. - 2013 р.

АХМАДІЄВ Н.А., ВАЛІВСЬКИЙ В.М., ВАЛІВСЬКИЙ К.В., ДЮЖИКОВ А.Є., КЛІМОВ В.О., ТРУСОВ П.В., ШВЕЙКІН О.І. - 2008 р.

DEBASISH BASAK, DIPAK CHANDRA PATRANABIS, SRIMANTA PAL - 2009 р.