Рідкотекучість - сталь - Велика Енциклопедія
Рідкотекучість - сталь
Рідкотекучість стала приблизно вдвічі меншою від рідини-купності чавуну. Вона зростає зі збільшенням вмісту вуглецю та повноти розкислення сталі. Збільшення вмісту сірки та підвищена забрудненість тугоплавкими неметалевими включеннями призводять до зниження рідини. [1]
Рідкотекучість стала приблизно вдвічі меншою за рідину плинності чавуну. Вона зростає зі збільшенням вмісту вуглецю та повноти розкислення сталі. Збільшення вмісту сірки та підвищена забрудненість тугоплавкими неметалевими включеннями призводять до зниження рідини. [2]
Рідкотекучість сталей низька, і, крім того, вони схили до утворення на поверхні виливків оксидних плівок, що ускладнює боротьбу з пригаром та сприяє утворенню шлакових включень. Стали схильні до газонасичення, що зумовлює появу газових раковин у виливках. Ливарні властивості покращуються зі зростанням вмісту вуглецю. [4]
На рідинну плинність стали впливають і інші елементи: S погіршує рідину; Si, P – збільшують; Ni - (при вмісті до 4%) підвищує рідину; Or - підвищує рідину плинність (але вплив Ni і Сг іже впливу Si); А1 - при вмісті до 015% при низьких температурах підвищує рідину, а при високих температурах його вплив зменшується. [6]
Прн випробуваннях рідиннотекучості сталі проводиться одночасно виливок кількох прутків з перетином у вигляді піраміди висотою 8 мм і основами 5 і 8 мм і по середньоарифметичному визначається середня довжина. Рідину виражається в міліметрах довжини відлитого прутка. [7]
Вуглець сприятливо впливає на рідину плинність сталі. Підвищення вмісту вуглецю знижує утворення тріщин, газових раковин танеметалевих включень, зменшує пригар, знижує утворення ливарних напруг та зональної ліквації. [8]
З, Si, Mn збільшують рідкотекучість сталі , a Mo, Cr, Ti, Hb, A1 і W ( фіг. [9]
Одним із суттєвих факторів, що впливають на рідину плинність сталі, є температура металу. [10]
При нижчих температурах (наприклад 1400 С) рідина плинність сталей недостатня для повного просочення і процес протікає повільно. Нагрів до температури просочення рекомендується проводити зі швидкістю не вище 10 С/хв, тому що при швидкому нагріванні сталь частково стікає з пористого каркасу, не встигаючи його просочити. [12]
При виробництві сталевих виливків необхідно враховувати високу температуру плавлення, підвищену усадку та невисоку рідину. [13]
К - питома швидкість заливання кг см2сек перерізу живильників; L - коефіцієнт поправки на рідину плинність сталі , який приймається рівним: 085 для вуглецевої сталі, 10 для низьколегованої сталі і 115 для високолегованої сталі. [14]