Розмітка листової сталі, Розмічувальні роботи, Пристрій та ремонт корпусів металевих суден
Лист, призначений для розмітки, укладають на розмітному столі маркою догори. Розмітку деталі починають з пробивання контрольної лінії (подовжньої стройової) вздовж листа. Лінію спочатку наносять ниткою, натертою крейдою, між точками положення контрольної лінії, а потім - чортилом (або одразу чортилом). Для деталей з прямими кромками (за відсутності контрольної лінії) на листі пробивають лінію однієї з її поздовжніх сторін, від якої вказані розміри для побудови контуру. Контур деталей розташовують від країв листа не ближче, ніж 10-20 мм, залежно від товщини листа, інакше обрізання кромок на гільйотині виявиться утрудненим. Поєднання кромки деталі з кромкою листа можливе в тих випадках, коли деталь по кромці має відповідний припуск і кромка листа прямолінійна.
На кінцях поздовжньої стройової лінії відновлюють за допомогою штангенциркуля або косинця перпендикуляри, від яких виробляють побудову поперечних ліній. Правильність побудови перевіряють за допомогою діагоналей. Після чого приступають до побудови інших ліній деталі, що розмічується, і місць приварювання і т. п.
Прямі лінії невеликої довжини прокреслюють кресленням по лінійці, криві лінії - гнучкими рейками різного перерізу. Рейки встановлюють однією з кромок по винесених на аркуші точках або засічках і утримують їх у такому положенні вантажами, покладеними однією стороною на рейку, а інший на лист металу. Лекальні лінії з великим радіусом кривизни можна замінювати відрізками прямих. При цьому стрілка між хордою та кривою лінією не повинна перевищувати 0,5 мм.
У процесі розмітки декількох деталей передбачають розміщення їх на аркуші з урахуванням виду обробки карток розкрою. Карти розкрою є викресленими на аркуші паперу (у певномумасштабі) деталі, що виготовляються з одного листа металу при найменшому розмірі відходів.
На аркуші спочатку мають деталі з одного креслення, а потім додають деталі з інших креслень того ж технологічного комплекту. У тих випадках коли деталі одного технологічного комплекту повністю не заповнюють лист, на них слід розміщувати деталі з наступних комплектів в межах одного технологічного етапу, а при блоковому методі — деталі одного блоку. Бажано також групувати деталі, що мають однаковий технологічний процес та маршрут без зниження через цей коефіцієнт використання аркуша.
На листі в першу чергу мають у своєму розпорядженні деталі найбільш довгі або широкі, що визначають вибір розмірів листа; після цього розміщують деталі середніх розмірів; дрібні деталі — на вільних місцях, що залишилися, і на вирізах в окремих деталях, якщо ці вирізи виконують у цеху, що обробляє метал.
Однозмінні деталі однакової конфігурації та розмірів розташовують поруч, поєднуючи їх для одержання фігури, близької форми до прямокутника; деталі, близькі формою до трикутника чи трапеції, — зустрічним порядком, щоб одержати прямокутник чи паралелограм. Деталі, що мають Г-і Т-подібну форму, також мають зустрічний порядок. Це правило необхідно дотримуватись у тих випадках, коли інше розташування деталей на аркуші не дасть кращих результатів щодо економії матеріалу.
Деталі, що мають форму кола, кільця, півкільця та правильних багатокутників, краще розташовувати паралельно або в шаховому порядку залежно від конкретних їх розмірів та наявності вільного місця на аркуші.
При виконанні розкрою передбачають поєднання рядів суміжних деталей як для різання на механічному обладнанні, так і для газового різання.
У картах розкроюмають бути зазначені: лінії розрізу окремих деталей листового металу, послідовність вирізування окремих деталей.
Деталі для механічної обробки мають впритул і лінія кромки однієї деталі повинна бути лінією кромки суміжної деталі. Винятком можуть бути випадки, коли суміжні кромки деталей підлягають струганню; тоді між лініями суміжних деталей роблять розрив (близько 3 мм) подвійну величину припуску для стругання.
На аркуші при розмітці під механічне різання лінії головних різів маркують умовним знаком (рис. 57). Припуск на ширину різання на механічному устаткуванні не дається.
Механізоване газове різання, що отримало широке застосування, дає можливість проводити різання деталей, розташованих на розкрійному листі в різних положеннях.
У картах розкрою, призначених для механізованого газового різання, повинні бути зазначені: місце початку різання - ламаними стрілками, послідовність вирізування окремих деталей - римськими цифрами (на відміну від цифр, що позначають номери деталей), перемички довжиною до 10 мм, що залишаються через інтервали 0, 8-2,0 м - зачорненими прямокутниками по лінії різу.
Перемички передбачають для того, щоб запобігти деформації деталей, що вирізуються машинною газовою різкою. Ці перемички підвищують жорсткість деталей та встановлюють послідовність розкрою аркуша. Перемички видаляють газовою різкою в останню чергу.
При розкрої листів газовою різкою залишають вільні поля на всю довжину і ширину листа: для листів завдовжки до 6 м - 10 мм, для листів завдовжки понад 6 м - 15-20 мм.
При розміщенні деталей на листах необхідно враховувати ширину різу, яка при обробці листового металопрокату механізованою газовою різкою визначається залежно від типу застосовуванихгазорізальних машин і товщини металу, що розрізається. Технологічні припуски на ширину різу при механізованому газовому різанні - 2-5 мм, а при ручному - 3-5 мм. При різанні листів із алюмінієвих сплавів ширину різу приймають 6-12 мм: менше значення - для менших товщин металу. Різи суміжних кромок прямолінійних деталей необхідно поєднувати, щоб скоротити відходи металу та загальну довжину різу.