Розрахунки витрати матеріалу
Паралельно з розробкою нових програмних засобів системи ТехноПро ведеться створення баз даних, що включають всю інформацію, необхідну для технологічного проектування різних виробів. Прикладом таких робіт є база даних ТехноПро/Різання, що містить розділ розрахунків норм витрат матеріалу.
Нормування матеріалу одна із основних напрямів у забезпеченні раціонального використання матеріалу та важелем управління сучасним виробництвом.
Впровадження у виробництво прогресивних технічно та економічно обґрунтованих норм витрати спонукає до освоєння та застосування передових технологічних процесів.
Універсальність системи ТехноПро забезпечує опис та автоматизацію техніко-економічних розрахунків та методик, розроблених провідними спеціалістами підприємств чи наукових організацій.
Система ТехноПро дозволяє: - Повсякденно в автоматичному режимі комплексно вирішувати завдання матеріального нормування. — Накопичити техніко-економічний досвід підприємства по всій різноманітності продукції, що випускається. — Виконувати розрахунки норм витрати на основі науково-обґрунтованих методів нормування, одночасно з оптимальним підбором розмірів заготівлі та автоматичним формуванням технологічних процесів.
Для розрахунку норм витрати матеріалів система отримує найменування деталей, їх кількість на виріб, чистові розміри та масу з конструкторських специфікацій та робочих креслень.
Основними вихідними даними для розрахунку норми витрати та коефіцієнта використання матеріалу є: номінальні (габаритні) розміри деталі; маса (чиста вага); профіль заготівлі; обсяг партії.
У базу даних ТехноПро/Різання введено дані по ГОСТ, ОСТ, ТУ та іншимдовідково-нормативним документам, у тому числі система вибирає величини припусків: на обробку розмірів деталі, на затискач прутка (штанги) під час обробки деталі з урахуванням моделі устаткування, відрізку заготовок та інші технологічні відходи і.
Обробка вихідних даних про деталі проводитися відповідно до логіки та розрахунків, що містяться в базі «Умов та розрахунків». Фрагмент блоку умов та обчислень припуску на діаметр заготовки наведено на рис. 1.
Мал. 1. Фрагмент блоку умов та обчислень
У цьому прикладі діаметр прутка (труби) визначається підсумовуванням найбільшого діаметра деталі та припуску, що вибирається системою з таблиць середньогалузевих нормативів. У прикладі ця таблиця представлена у форматі MS Access. Фрагмент таблиці припусків на обточування циліндричних поверхонь із гарячекатаного прокату показано на рис. 2.
Мал. 2. Фрагмент таблиці припусків
Остаточний розмір діаметра заготовки вибирається найближчим до розрахункової величини таблиць СТП на обмежувачі матеріалів, відповідно до схеми розподілу припусків на довжину і діаметр деталі, показаної на рис. 3.
Мал. 3. Схема розподілу припусків
Для розрахунку маси заготовки система вибирає з таблиць даних за ГОСТ на сортовий прокат значення маси одного погонного метра профілю залежно від вибраного діаметра заготовки. Опис умови вибору значення маси погонного метра прокату показано на рис. 4.
Мал. 4. Рядок умови вибору маси
У цій умові зміна змінних: [МОЗ$; Зведення] - маса заготівлі, що розраховується; M – значення маси одного погонного метра прокату, що вибирається з таблиці «Прокат сталевий круглий»; [L;030901] – довжиназаготівлі на деталь з урахуванням усіх припусків.
У тих випадках, коли система ТехноПро проектований технологічний процес вводить обробку деталі в тимчасових (технологічних) центрах, припуски на відрізку тимчасових центрів враховуються при розрахунку довжини заготівлі. При цьому припуски вибираються системою таблиці наведеної на рис. 5.
Мал. 5. Фрагмент таблиці припусків
За вихідними даними про деталі, з урахуванням розрахункових значень, система здійснює обчислення: норм відходів по некратності затиску; величини потреби матеріалу на виріб; визначення методу розкрою прутків (штанг); норм витрати сортового прокату для деталей, що виготовляються із прутків (штанг) нормальної довжини на деталь; коефіцієнт використання матеріалу.
Отримані дані автоматично вносяться до карт технологічного процесу, відомості чи інші форми документообігу прийняті для підприємства.
База даних ТехноПро/Різання містить десятки блоків умов і таблиць з даними формування технологічних процесів виготовлення механообрабатываемых деталей, включаючи формування маршруту виготовлення, операцій, виконання розрахунків розмірів заготовок, режимів термічної і механічної обробки, норм витрати та інших.
Система ТехноПро забезпечує можливість створення користувачами спеціалізованих баз даних для виконання розрахунків та формування технологічних процесів з різними видами заготовок, включаючи: лиття металу та пластмаси, кування та штампування з різних марок матеріалів. Для створення таких баз даних застосовуються єдині програмні засоби ТехноПро.
Зважаючи на універсальність системи ТехноПро у вирішенні технологічних та економічних завдань на основі автоматичного вибору значень з баз з даними,користувачі можуть коригувати або вводити нові таблиці даних, умови та обчислення. Наприклад, розрахунок коефіцієнта розкрою матеріалу; визначення норм здавання відходів на виріб з кожної деталі; розрахунок норми витрати СОЖ чи інших допоміжних матеріалів.
Самостійно розширюючи можливості системи, користувачі можуть запровадити такі техніко-економічні розрахунки як: розрахунок заробітної плати робітників та службовців виробу загалом; розрахунок споживання електроенергії обладнанням під час виробництва виробу та інші. Розраховані значення можуть передаватися до АСУП підприємства.