Розробка річного календарного плану робіт та графіка завантаження майстерні - Транспорт
2. Розробка річного календарного плану робіт та графіка завантаження майстерні
Для своєчасного виконання всіх ремонтно-обслуговуючих робіт та рівномірного завантаження майстерні складається річний календарний план робіт.
Під час упорядкування річного календарного плану робіт визначається режим роботи підприємства, тобто. характер робочого тижня, кількість робочих днів, змін та їх тривалість, яка залежить від характеру виробництва.
Номінальний фонд часу робітника за розрахунковий період (рік, місяць) визначається за формулою
Де – відповідно кількість календарних, вихідних, святкових днів за розрахунковий період.
тривалість зміни, година.
Річний календарний план робіт майстерні складається виходячи з річний виробничої програми, тобто кількості ремонтів і технічних обслуговувань за марками машин, типів виконуваних робіт та його трудомісткості.
Для правильного розподілу ремонтних робіт по місяцях з урахуванням рівномірного завантаження майстерні протягом року потрібно керуватися такими положеннями щодо ремонту сільськогосподарської техніки у майстернях сільськогосподарських підприємств:
- технічне обслуговування ТО-1, ТО-2, ТО-3 проводити у 4 та 1 кварталах – 35…45%, у 2 та 3 кварталах – 55-65%.
- поточний ремонт сільськогосподарських машин проводити: у 4 та 1 кварталах – 60%, у 2 та 3 кварталах – 40%, при цьому передбачати, щоб ремонт певних типів машин був завершений не менше ніж за 20 днів до початку відповідних робіт/ сівби, культивації , збирання і т.д.
- поточний ремонт та технічне обслуговування автомобілів проводити рівномірно протягом усього року.
- ремонт машин та обладнаннятваринництва: у 4 та 1 кварталах – 40%, у 2 та 3 кварталах – 60%.
- додаткові види робіт, пов'язані з ремонтом та виготовленням технологічного оснащення, виготовленням деталей проводити у періоди вільні від ремонту та технологічного обслуговування машинно-тракторного парку.
Річний календарний план робіт майстерні представлений у записці у вигляді таблиці №2.
За даними річного календарного плану для отримання рівномірного завантаження майстерні та узгодження термінів ремонту машин із термінами польових робіт будується графік завантаження майстерні. На графіці у певному масштабі по осі відкладається номінальний фонд часу робітника кожного місяця годинах, а, по осі ординат – розрахункова кількість робочих, необхідне виконання відповідного виду работ.
Розрахункова кількість робітників за видами машин та робіт у кожному місяці визначається за формулою
трудомісткість робіт цього виду на місяці, чел*час.
Аналіз графіка завантаження майстерні:
Кількість робітників у зимовий період на 30% більше, ніж у літній період. Це з тим, більшість робітників (зокрема механізаторів), які зайняті у період на польових роботах, йдуть працювати в ЦРМ.
Нерівномірність розподілу робітників між місяцями 5%.
Поточний ремонт сільськогосподарських машин проводиться у такій послідовності, щоб СГМ були підготовлені до польових робіт за 20 днів до їх початку.
Ремонт обладнання тваринницьких ферм проводиться – 75% – у літній період, 25% – у зимові місяці.
Інші роботи проводяться під час вільного від робіт з ремонту та технічного обслуговування.
3. Організація технологічного процесу
У розділі розробляється технологічний процес ремонту машин з прикладу трактора.
Рекомендації щодо технології ремонту сільськогосподарських машин:
Розбирання та складання всіх сільськогосподарських машин проводиться на спеціальному майданчику для СХМ, на майданчику є місце для регулювання СХМ. Ремонт робочих органів сільськогосподарських машин проводиться у виробничому приміщенні дільниці з ремонту СХМ.
4. Технологічний розрахунок майстерні.
Розрахунок кількості робітників
Обліковий склад робітників з окремих видів робіт розраховується за формулою:
річний обсяг робіт за видами.
дійсний річний фонд робітника.
коефіцієнт, що враховує невихід працювати з поважної причини. Для подальших розрахунків приймаємо 0,95.
Визначення номінального річного фонду робочого дня проводиться за такою формулою:
Визначаємо списковий та явочний склад робітників:
Розподіл робіт за видами проводиться у вигляді таблиці 1.
Таблиця 1 - Розподіл робіт з ремонту та ТО за видами
Таблиця 2 - Кількість робітників
Допоміжні робітники становлять 5% від виробничих робітників: 0.7 – приймаємо 1 робітника.
ІТП 14%: 1,96 - приймаємо 2 робочих.
МОП – 8% від суми виробничих та допоміжних робітників – 1,12. Приймаємо 1 робітника.
Загальна чисельність штату майстерні:
Обґрунтування розрядів виробничих робітників:
Розбирально-складальні роботи – 9 осіб
1) майстер – наладчик - 5 розряд
2) слюсар з ремонту двигунів – 4 розряд
3) слюсар з паливної апаратури - 5 розряд
4) слюсар з гідрообладнання - 4 розряд
5) механізатор – 3 розряд
6) слюсар з ремонту рульового керування – 3 розряд
7) слюсар з ремонту ходової частини – 3 розряд
8) слюсар з ремонтуелектроустаткування – 4 розряд
9) слюсар із ремонту системи охолодження – 4 розряд
ІТП – 2 особи.
Контрольний майстер та нормувальник
МОП - 1 людина - прибиральниця
Шпалерно-малярні та бляшанські роботи виконує одна людина.
Розрахунок та підбір обладнання.
Все обладнання ремонтного підприємства поділяється на виробниче, допоміжне, підйомно-транспортне, енергетичне.
У нашому випадку розрахунковим шляхом визначається кількість металорізальних верстатів, кількість зварювальних постів та кількість обробного обладнання для ковальських робіт (кількість ковальських молотів). Решта обладнання приймається за технологічною потребою без розрахунку.
Кількість обладнання розраховується за формулою:
річна трудомісткість, що виконується на даному устаткуванні.
дійсний фонд часу.
коефіцієнт використання устаткування (0,6…0,75).
коефіцієнт, що враховує простий обладнання при Р та ТО (0,95).
1) Кількість металорізальних верстатів
2) приймаємо 3 металорізальні верстати.
3) Визначення кількості зварювальних постів.
Приймаємо 1 зварювальний пост.
4) Визначення кількості обробного обладнання для ковальських робіт (кількість ковальських молотів).
Приймаємо 1 ковальський молот.
Зварювальна ділянка включає наступне обладнання: трансформатор зварювальний, випрямляч зварювальний пересувний, стіл для зварювальних робіт, генератор ацетиленовий, шафа для зберігання балонів, візок для балонів з киснем, стіл для зварювальних робіт, шафа зварювальника, щит для зварювальних робіт.
Ділянка зовнішнього миття: мийна машина ОМ-5359.
Слюсарно-механічна ділянка: токарний верстат – 1М63А, фрезерний,шліфувальний.
Медницько-бляшаний ділянку: верстат для виконання жестяницьких робіт з виготовлення та ремонту господарського обладнання, фляги, відра, воронки, кришки, щітки, напилки, ножівки, молотки металеві та дерев'яні, ножиці по металу.
Шиномонтажна ділянка: стенд для демонтажу шин, пневматичний спредер, камера для фарбування дисків коліс, стенд для правки дисків коліс, запобіжні решітки для накачування шин, стелаж для коліс та покришок, електровулканізаційний апарат для ремонту покришок та камер, ванна для перевірки герметично для ремонту покришок, скриня для відходів гуми, шорсткий верстат, ручна клеємішалка.
Ковальська ділянка ремонтної майстерні обладнується ковальським горном, пневматичним молотом, ковадлом і різним технологічним оснащенням: молотки, кувалди, плоскі та фасонні бойки, прасування, обтискання, зубила, кліщі різного призначення, підкладні відкриті штампи.
Підйомно-транспортне обладнання: Монтажний візок ОПТ – 45,37 для розбирання та збирання тракторів, електрична таль ТЕЗ-511.
Ділянка ремонту та регулювання паливної апаратури: універсальний стенд КІ – 921М для випробування та регулювання паливних насосів, КІ-6251. Прилад КІ-562 для випробування та регулювання форсунок.
Ділянка ремонту електрообладнання: Прилад Е-202 для перевірки якорів генераторів та стартерів, прилад 514-2М для очищення та перевірки іскрових запалювальних свічок, верстат для ремонту електрообладнання.
Теплова ділянка: горн ковальський на один вогонь, ковальський вентилятор, ковальська дворога ковадло, лещата стільцеві, молот кувальний пневматичний, ванна для загартування деталей, ванна для охолодження деталей при загартуванні в маслі.
Загальну площу виробничого корпусу ремонтноїмайстерні складають виробничі та допоміжні площі.
До виробничої площі належать площі, зайняті:
- технологічним устаткуванням робочих місцях виробничих ділянок;
- оргоснасткою для складування заготовок, деталей складальних одиниць на робочих місцях;
- міжопераційним транспортним обладнанням /конвеєри, рольганги тощо;
- простір між обладнання та будівельними конструкціями будівель;
- проїздами / проходами / між рядами обладнання та робочими місцями для підвісного та підлогового транспорту.
До допоміжних площ належать площі зайняті: інструментально-роздавальною коморою, вентиляційними камерами, складськими приміщеннями, тепловим пунктом, навчальним класом, коридорами, тамбурами, адміністративно-побутовими приміщеннями.
До складу адміністративно-побутових приміщень можуть входити: кімната ІТП, кабінет завідувача, кімната їди, душові, роздягальні, умивальні кімнати, туалети.
Площі виробничих відділень ділянок майстерень колгоспів/ радгоспів/ рекомендується визначити за питомою площею на один умовний ремонт за формулою
Де питома площа, ремонт.