Розробка технологічного процесу складання редуктора

до курсового проекту з технології

Дисципліна: «Технологія збирання машин»

Тема Курсового проекту

Розробка технологічного процесу складання

1. Опис конструкції виробу та умов роботи, техніко-економічні характеристики; необхідні методи технологічних випробувань

2. Аналіз технологічності виробу

3. Опис схеми складання, обґрунтування технологічного маршруту

4. Підбір обладнання, оснащення

5. Розрахунок технологічних параметрів складання

6. Розрахунок складальних розмірних ланцюгів

7. Нормування операцій

8. Опис пристосування для запресування

9. Опис структурної схеми випробувального стенду

Список використаної літератури

Виконання курсового проекту з курсів «Технологія збирання ВРД», «Технологія збирання машин» є одним з основних етапів практичної підготовки інженерів. Практичні навички, набуті студентами у період самостійної роботи над проектом, сприяють закріпленню теоретичних знань, здобутих у лекційних курсах.

У цьому курсовому проекті розробляється технологічний процес складання двоступінчастого циліндричного редуктора, призначеного передачі виконавчому механізму крутного моменту. Виконується розрахунок технологічних параметрів збирання:

Розрахунок зусиль запресування
Розрахунок зусиль затягування різьбових з'єднань
Виявлення та розрахунок складальних розмірних ланцюгів

Так само проводиться підбір обладнання та оснащення, нормування складальних операцій. Для контролю працездатності редуктора розробляється структурна схема випробувального стенду. Наводиться описпристосування для запресування – оправлення.

Курсовий проект виконаний у сучасних програмних пакетах, таких як AutoCAD, Unigraphics.

Наводиться методика розрахунку складальних розмірних ланцюгів у системі «Unigraphics». Паралельно наводиться розрахунок розмірних кіл аналітичним методом. Спроектовано об'ємну модель редуктора, з подальшою візуалізацією процесу складання.

1. Опис конструкції виробу та умов роботи, техніко-економічні характеристики

Редукторпризначений передачі виконавчому елементу обертання з частотою 30,5 хв -1 .

Редукторскладається з 2-х ступенів прямозубих циліндричних передач

Корпус поз.1 з кришкою поз.2 утворює замкнутий обсяг редуктора, вони відливаються з чавуну, позиціонуються в них всі складові елементи. У нижній частині є лапові площини, в яких позиціонуються цековані отвори, за допомогою яких редуктор кріпиться на раму. У кришці корпусу зверху в припливах розташовані оглядовий отвір, що закривається кришкою поз.35. У кришці поз.35 розташовується пробкова віддушина для нормалізації тиску в редукторі з атмосферним тиском, і запобігання руйнуванню манжет.

Злив масла здійснюється через отвір пробки поз.39 з циліндричною різьбою при її відгвинчуванні.

Вона позиціонується під зубчастим колесом у припливі на корпусі. Заливка та контроль рівня олії проводиться візуально за ризиками щупа поз.14.

Вал-шестірня поз.3 фіксується за допомогою двох підшипників поз.36. Позиціонування зубчастого колеса поз.7 на проміжному валу поз.4 здійснюється втулкою поз.18, фіксація від повороту здійснюється призматичної шпонкою поз.40. Так само колесо фіксується притисканням її з одного боку добуртику валу. Вал позиціонується на корпусі за допомогою двох кулькових підшипників поз.37. Фіксується притисканням зовнішнього кільця підшипника кришками поз.10 через втулки поз.17.

Вал поз.5 позиціонується також по зовнішньому кільцю підшипника поз.38 і фіксується притисканням зовнішнього кільця підшипника кришкою поз.11 і фланцем поз.12 за допомогою розпірних втулок поз.20. На валу розташоване зубчасте колесо поз.6. Воно фіксується притисканням з одного боку до буртика валу, з другого боку розпірної втулкою поз.22. Фіксація від повороту здійснюється призматичної шпонкою поз.41.

На вході швидкохідного валу та на виході тихохідного розташовані призматичні шпонки. Усі підшипники запресовані на вали посадки з натягом L0/к6. Зубчасті колеса запресовані посадкою Н7/к6.

1. Загальне передатне число U = 16,5

2. Число оборотів швидкохідного валу nвх = 500 хв -1

3. Число оборотів тихохідного валу nвих = 30,5 хв -1

4. Потужність редуктора N=0,482 кВт

5. Коефіцієнт корисної дії

6. Маса редуктора m = 35 кг.

7. Габаритні розміри, мм 316×273×214

8. Діаметр вихідного валу, мм 25

2. Аналіз технологічності редуктора

Під технологічністю конструкції виробу розуміють сукупність властивостей конструкції, що дозволяють вести технологічну підготовку виробництва, виготовляти, експлуатувати та ремонтувати виріб за найменших витрат праці, засобів, часу та матеріалів порівняно з однотипними конструкціями виробів того ж призначення за умови забезпечення встановлених показників якості (ГОСТ 18831-73). ). Технологічність конструкції складальної одиниці, що є складовою частиною виробу, повинна мати ті ж властивості та забезпечувати технологічність виробу, до складуякого вона входить.

По області прояву технологічності розрізняють виробничу технологічність конструкції та експлуатаційну.Виробничатехнологічність проявляється у скороченні витрат коштів та часу на конструкторську підготовку виробництва (КПП), технологічну підготовку виробництва (ТПП), процеси виготовлення деталей, складання та випробування;експлуатаційна- у скороченні витрат коштів та часу на технічне обслуговування та ремонт виробу.

Технологічність конструкції оцінюється якісно та кількісно.

До якісних характеристик технологічності конструкції належать:

взаємозамінність— властивість конструкції складової частини виробу, що забезпечує можливість її застосування замість іншої без додаткової обробки (підбору або компенсації) із збереженням заданих якостей виробу;

регульованість- властивість, що забезпечує можливість регулювання конструкції при складанні, технічному обслуговуванні та ремонті для досягнення та підтримки працездатності;

контролепридатність- властивість, що забезпечує можливість та надійність контролю конструкції при виготовленні, випробуванні, технічному обслуговуванні та ремонті;

інструментальна доступність— властивість, що забезпечує доступ інструменту до елементів конструкції під час виготовлення, випробування, обслуговування та ремонту.

Для кількісної оцінки технологічності служать такі основні показники:

трудомісткість виготовлення— сумарна трудомісткість технологічних процесів виготовлення виробу без урахування складових частин, що є покупними виробами;

технологічна собівартість- собівартість, що виражається сумою витрат на здійснення технологічних процесіввиготовлення виробу без урахування покупних виробів;

рівень технологічності конструкції з трудомісткості виготовлення- відношення досягнутої трудомісткості до базового показника;

Рівень технологічності за собівартістю виготовлення- Відношення досягнутої технологічної собівартості до базового показника.

Базовими показниками при порівняльній оцінці технологічності конструкції можуть бути показники передових зразків однотипних виробів (вітчизняних або зарубіжних), досягнуті в деякому попередньому періоді часу або знайдені теоретичним або практичним шляхом та затверджені як галузеві стандарти.

Крім зазначених є ряд кількісних техніко-економічних та технічних показників, які характеризують технологічність у зв'язку з процесом збирання.

1.Коефіцієнт збірності Ксб— відношення числа складальних одиницьNeвироби, включаючи покупні, до загальної кількості складових частинNЧз урахуванням деталейNД,не увійшли до складу складальних одиниць, але без стандартних кріпильнихNД.К:

2.Коефіцієнт ефективності взаємозамінності КВЗ— відношення трудомісткості складання виробу, що здійснюється за принципом повної взаємозамінності (без підгонки, підбору або регулювання)Твздо загальної трудомісткості складання виробу Ті :

3.Коефіцієнт уніфікації виробу Ку— відношення числа уніфікованих складальних одиницьNe.увироби та його уніфікованих виробів

деталей Nд.у , що не увійшли до складу складальних одиниць, до загального числа складових частин виробу без урахування стандартних кріпильних деталей (до уніфікованих складових частин відносяться запозичені, покупні та стандартні некупні складальні одиниці та деталі):

4.Коефіцієнт стандартизації виробу Кст - відношення числа стандартних складальних одиниць Nе.ст вироби та його стандартних деталей Nд .ст , не увійшли до складу складальних одиниць, до загального числа складових частин виробу без урахування стандартних кріпильних деталей: