Руйнування - футерування - Велика Енциклопедія Нафти та Газа, стаття, сторінка 1
Руйнування - футерування
Руйнування футеровок з матеріалів неорганічного походження відбувається в результаті напруги, що виникають у матеріалі, при різких змінах температури через відмінності коефіцієнтів лінійного розширення металу корпусу та матеріалу футеровки. Футерування неорганічного походження застосовуються у вигляді цегли, плиток, фасонних деталей, цементів, бетонів. [1]
Руйнування футерування відбувається під впливом потоків каталізатора, що проникають під облицювання в місцях недостатньої герметизації або у разі обвалення облицювання. [2]
Руйнування футерування може відбуватися внаслідок передачі на неї навантажень залізобетонного ствола. Ізолюючий шар між стовбуром і футеруванням через певний період може зазнати руйнування. [3]
Руйнування футерування станин та валів. [4]
Руйнування футеровки частини доменної печі, що охолоджується, відбувається з максимальною швидкістю в початковий період експлуатації. При цій температурі швидкість реакції взаємодії вогнетривів з газовою, рідкою та твердою фазами продуктів доменної плавки наближається до нуля і хімічне зношування футерування мінімальне. [6]
Для руйнування катодного футерування і подини створено механізовану установку, розроблену трестом Уралцветметре-монт спільно з Сумгаїтським алюмінієвим заводом. Установка складається з двох масивних траверс із вбудованими посередині гідроциліндрами, маслостанції та чотирьох гаків, що навішуються на кінці траверс. Установка працює за принципом гідродомкрата: гаки покладених на кожусі траверс заводять знизу в пази кожуха, включають гідроциліндри і під тиском плунжерів відривають катодний кожух приблизно на 300 мм; при цьому подіна розтріскується по всій площі з частковим вивертаннямвугільних блоків. [7]
Нерідко руйнування футерування стінки апарата відбувається через неправильний вибір сполучних матеріалів. Наприклад, силікатна замазка не забезпечує міцного зчеплення футерування з бетонною стінкою. [8]
Зменшення руйнування футерування, анодів і особливо катодних штанг досягається підбором більш стійких матеріалів або полегшенням умов їх роботи. Усунення зіткнення з повітрям та дотримання стабільного температурного режиму роботи сприяють довговічності футерування та анодів. [9]
Механізм руйнування футерування досить складний. Можна вважати, що він відбувається в результаті двох супутніх процесів хімічної взаємодії шлаку з футеровкою - корозії і абразивного впливу частинок коксу, що не згоріли, частинок палива, що не спалилися, і розплавлених крапель шлаку, що потрапляють на поверхню футеровки при русі факела - ерозії. [10]
Швидкість руйнування футерування зростає зі збільшенням вмісту в шлаку Р2О5 і кислотності шлаку. Характер руйнувань футерування показує, що найшвидше руйнуються зони близько льоток, де шлак інтенсивно омиває футерування. Для збільшення терміну служби цього вузла футерування в зоні льоток укладають додаткові вугільні блоки, які в міру зношування замінюються на нові. Найбільш стійкими матеріалами в зоні льоток є вуглеграфітові матеріали, але вони взаємодіють із фосфорним шлаком. [12]
Причиною руйнування футерування в трубі Волгодонської ТЕЦ-2 і футерування і бетону стовбура труби Новочебоксарської ТЕЦ-3 була сульфатна і сірчанокислотна корозія конструкцій труб під впливом атмосферних опадів, так як до виведення труб з робочого стану вони з початку експлуатації обслуговували котли. . [13]
Причинами руйнуванняфутерування газогенератора можуть служити такі фактори, як невідповідність застосовуваних футерувальних матеріалів умовам їх експлуатації, погана якість футерувальних робіт, недотримання режиму сушіння футерування, порушення технологічного режиму (надмірно висока температура та ін), потрапляння на футерування води або пари, форми факела профілю шахти газогенератора, внаслідок чого відбувається інтенсивна ерозія футеровки під безпосереднім впливом факела. [14]
Ступінь руйнування футерування подини електролізера багато в чому залежить від тривалості консервації, так як взаємодія вологи навколишнього повітря з матеріалами замороженого катодного пристрою призводить до додаткового його руйнування. Ці дані отримані фірмою на алюмінієвому заводі, обладнаному електролізерами на силу струму 100 кА з анодами, що самопалюються, і верхнім струмопідведенням. Простий розрахунок показує, що при експлуатації протягом одного року після повторного пуску лише однієї серії, обладнаної такими електролізерами, через середнє зниження виходу струму на 2 % буде недодано понад 1000 т алюмінію. [15]