Рукавні фільтри - Банк рефератів, творів, доповідей, курсових та дипломних робіт
Опис та принцип дії. Рукавні фільтри ФРСО компанії «Ранком-Енерго»
Модельний ряд та габаритні креслення
Регенерація фільтрів рукавів.
Класифікація рукавних фільтрів за способом регенерації фільтрувального матеріалу
Загальний вигляд рукавного фільтра
Схеми рукавного фільтра
Список використаної літератури
Рукавні фільтри - широко поширені та ефективні апарати пиловловлення. Їх застосовують для відділення пилу від газів та повітря (у тому числі аспіраційного) у різних галузях промисловості: у чорній та кольоровій металургії, хімічній та нафтовій промисловості, промисловості будівельних матеріалів, у текстильній, харчовій промисловості тощо.
Рукавні фільтри є апаратами з корпусами прямокутної або круглої форми. Усередині корпусів підвішені рукави діаметром від 100 до 300 мм, висотою від 0,5 до 10м. Фільтрування повітря чи газу здійснюється пропусканням запиленого середовища через тканину рукава. Допустима запиленість газу в технічних характеристиках наведена за нормальних умов. У рукавних фільтрах різної конструкції газ може переміщатися у напрямку зсередини рукава назовні або навпаки. Після того як на поверхні, що фільтрує, накопичиться шар пилу, гідравлічний опір якого становить гранично допустиму величину, виробляють регенерацію рукавів.
Опис та принцип дії. Рукавні фільтри ФРСО компанії «Ранком-Енерго»
Рукавні фільтри (далі фільтри) типу ФРСО, розроблені та виготовлені нашою компанією, призначені для сухого очищення не вибухонебезпечних пилогазоповітряних викидів промислових підприємств. Фільтр може працювати як під тиском, і під розрядженням. Відповідно фільтр може,встановлюється як на натиску, так і на всмоктуванні вентилятора (димососу).
Корпус фільтра має модульну швидкозбирану конструкцію на болтових з'єднаннях, що не вимагає спеціальних монтажних пристроїв і кваліфікації монтажників. Вага одного монтажного елемента не перевищує 100кг, що дозволяє у важкодоступних місцях або стиснених умовах, зробити монтаж не використовуючи ГПМ.
Зменшена металоємність фільтра в порівнянні з аналогами, що значно знижує навантаження на фундаменти.
Загальне компонування фільтра. Фільтр має дві стадії фільтрації; 1ст. - осадова камера, 2-ст. фільтруючі рукави;
Рукавний фільтр має рукави круглого перерізу, розташовані на певній відстані один від одного, що створює переважно слабкий потік газу міжрукавному просторі в порівнянні з плоскими рукавами. Це знижує можливість повернення пилу на поверхню матеріалу при регенерації і, як наслідок, відбувається поліпшення ефекту регенерації.
Осаджувальна камера обладнана пристроєм розподілу потоку та іскрогасіння.
При необхідності в осаді або перед фільтром може бути встановлений пристрій для уловлювання смолоподібних частинок та інших в'язких консистенцій.
Вихід очищеного повітря з камер чистого газу може бути виконаний як з боку входу "брудного газу", так і з протилежної сторони або з обох сторін.
Розрахункове робоче розрядження/тиск усередині фільтра становить 6500Па;
Контролер обладнаний системою контролю та регулювання диференціального перепаду тиску, задатчиком параметрів часу імпульсу та часу між імпульсами, контролює стан роботи клапанів та ін можливості. Нормально функціонує при температурі довкілля -40…+55С бездодаткового обігріву.
Електрообігрів пілотів клапанів дозволяє працювати при негативній температурі навколишнього повітря та появі конденсату.
фільтр в камері осаду обладнується розподільниками газового потоку, які одночасно виконують функцію іскрогасників;
рукавні фільтр-елементи виготовлені з нетканого голкопробивного матеріалу круглого перерізу для будь-яких типів та видів газу з температурою до 250С;
Насадка каркасу для рукавних фільтр-елементів може бути обладнана соплом «Вентурі» для поліпшення процесу регенерації;
фільтр обладнується системою розподілу стисненого повітря та фільтр-регулятором для його остаточного очищення та регулювання;
керування режимом регенерації рукавів в автоматичному режимі здійснює контролер, що знаходиться в окремій шафі, безпосередньо на робочому майданчику фільтра. Напруга живлення контролера 220VAC. Напруга керування 220 VAC або 24 VAC/VAD;
клапанна група пілотів керування основними клапанами системи регенерації обладнана автоматичним електропідігрівачем для роботи в зимових умовах;
фільтр комплектується необхідною кабельною продукцією;
пилозбірний бункер під фільтром має три датчики рівня пилу (два для автоматизації процесу роботи шнека або шлюзу та один для аварійного контролю рівня пилу) та оглядовий люк;
камера чистого газу обладнана герметичними люками для заміни фільтрувальних елементів;
у фільтрі передбачено пристрій для пожежогасіння (сухотруб);
у базовій комплектації камера чистого газу має огородження згідно з встановленими нормами та сходами, за бажанням замовника обладнується шатром з ручним тельфером для підйому та опускання вантажів до 0,5т.;
корпус фільтра можебути покритий теплоізоляційними матами та металопокриттям із профільного листа.
фільтр базової комплектації розташовується на металевих опорах, які встановлюються на залізобетонні фундаменти;
Фільтр із огорожею
Фільтр із наметом
Модельний ряд та габаритні креслення
Фільтри випускаються модульної конструкції, що дозволяє міняти габарити як за висотою, так і за довжиною. Один модуль – це самостійна працездатна секція. Окремі секції компонуються в єдину установку до 10 штук.
приклад маркування ФРСО-3/3500/***; де ФРСО - фільтр рукавний секційний однорядний, 3-кількість секції, 3500-довжина фільтрувального елемента, - додаткові відомості або модифікації.
Загальний вигляд рукавного фільтра
Кожен вид ФРСО має п'ять типорозмірів довжини рукавів - 1200,2400,3500,4700 та 5800мм.
Діаметр рукавів одноманітний для будь-якої модифікації фільтра.
Вибір фільтра здійснюється в залежності від витрати газу, що очищається, його температури, фізичних і хімічних властивостей, вологості, режиму роботи та ін.
Регенерація рукавних фільтрів
У процесі роботи матер'яних фільтрів відбувається поступове відкладення пилу в порах фільтрувального матеріалу та на його поверхні. У міру зростання шару пилу зростає і гідравлічний опір апарату. Якщо періодично не видаляти пиловий шар поверхні матеріалу відбудеться «замикання фільтра», тобто. тягодуттьовий апарат (зазвичай вентилятор) буде не в змозі протягувати газ через фільтрувальну перегородку, що забилася. В результаті поступового забивання, падатиме ефективність фільтра і, зрештою, рух газу через фільтр припиниться.
Для підтримки фільтра у працездатному станінеобхідно періодично видаляти пил з поверхні фільтрувального матеріалу з пір.
Однак, як відомо, шар пилу, що осідає на поверхні фільтрувального матеріалу, одночасно є фільтруючим середовищем, що перешкоджає проскоку найбільш дрібних частинок пилу. Тому з фільтрувального матеріалу необхідно видалити не весь шар пилу, а тільки частину, щоб забезпечити прийнятний гідравлічний опір апарата і зберегти його високу ефективність пиловловлення. Процес видалення частини пилового шару зовні та зсередини фільтрувальної перегородки в матер'яних фільтрах прийнято називати регенерацією, тобто. частковим відновленням первісних властивостей фільтрувальної перегородки.
У промисловій експлуатації в даний час знаходиться багато конструкцій, систем, пристроїв для регенерації фільтрувального матеріалу.
пилогазоочисний рукавний фільтр регенерація
Класифікація рукавних фільтрів за способом регенерації фільтрувального матеріалу:
Механічне струшування це основні способи регенерації фільтрувального матеріалу. Він заснований на струсі рукавів у вертикальному та або горизонтальному напрямку. Достоїнствами фільтрів з механічним обтрушуванням є стабільність видалення осаду пилу. Як основні недоліки слід відзначити складність струшує механізму, який вимагає постійної уваги обслуговуючого персоналу, стирання та злами рукавів в одних і тих же місцях, чутливість системи до усадки та витяжки рукавів, необхідність відключення фільтра або окремої секції на час проведення регенерації.
Ефективний метод регенерації фільтрувального матеріалу шляхом зворотного продування очищеним газом або напірним повітрям. Зворотне продування, як правило, застосовується у поєднанні з іншимиспособами: механічним струшуванням, перекручуванням, вібрацією, похитуванням рукавів та ін. Такі фільтри (фільтри ФРО) досить ефективні, зручні в експлуатації та обслуговуванні. Однак продуктивність їх дещо знижена за рахунок підсмоктування повітря в період регенерації фільтрувального матеріалу. Зворотне продування зазвичай супроводжується плавною деформацією фільтрувального матеріалу, яка не діє так негативно на волокна як, наприклад, механічне обтрушування.
Одним з найбільш ефективних способів регенерації фільтрувального матеріалу, який широко поширений у конструкціях каркасних фільтрів, є продувка імпульсна. Вітчизняні фільтри з імпульсним продуванням типу ФРКІ, ФРІ, ФКІ знайшли застосування майже в усіх галузях промисловості. Фільтри з імпульсним продуванням відрізняються тим, що в їх конструкції немає механізмів, що струшують, дроселів і обдувальних вентиляторів.
Прагнення більш компактного розміщення фільтрувального матеріалу в робочій камері фільтра призвело до створення однієї з найбільш компактних компоновок - коміркової або інакше так званої стільникової компоновки. Фільтрувальний елемент стільникового фільтра складається з осередків для запиленого та очищеного газу. Осередки для запиленого і чистого газу розташовані в шаховому порядку. Утворені осередки способом з'єднання фільтрувального матеріалу зшивкою або термічним зварюванням. Зшитий фільтрувальний елемент розтягується на каркасі. Осередки чистого та запиленого газу повідомляються між собою тільки через фільтрувальний матеріал. За компактністю розміщення фільтрувального матеріалу стільникова структура багато разів перевищує всі існуючі способи. Промислові фільтри зі стільниковим компонуванням випускаються під назвою ФКІ (фільтр касетний імпульсний).
Велика різноманітністьтехнологічних процесів, що вимагають високоефективного очищення відхідних газів або уловлювання високодисперсного пилу викликало необхідність розробки та виробництва спеціальних фільтрів, призначених для конкретних умов застосування. Так, наприклад, специфіка уловлювання волокнистого пилу рукавними фільтрами дещо відрізняється від уловлювання звичайного пилу. Очищення вибухонебезпечних газів вимагає введення певних конструктивних особливостей в апарати фільтрації. У конструктивному оформленні фільтри для очищення високотемпературних газів відрізняються і по застосовуваному фільтрувальному матеріалу і по виконанню багатьох вузлів і деталей від фільтрів, призначених для очищення атмосферного повітря. Для уловлювання дорогого пилу, отруйних матеріалів потрібні фільтри з підвищеною гарантією від проскоку їх через фільтрувальний матеріал. В одних випадках очищення зазнають невеликих обсягів газів, в інших випадках необхідно очищати сотні тисяч і мільйони м3/год.
Загальний вигляд рукавного фільтра
Схеми рукавного фільтра
Таким чином, рукавні фільтри є найбільш універсальним видом пилогазоочисного обладнання, оскільки здатні надійно і ефективно працювати практично у всіх технологічних процесах, що виділяють пил. Рукавні фільтри здатні працювати безперервно та не вимагають постійного обслуговування.
До універсальності рукавних фільтрів можна також віднести той факт, що рукавний фільтр із заданими характеристиками можна виготовити в декількох конструктивних виконаннях, з різними габаритними розмірами. Найчастіше існує можливість підібрати (або розробити) конструкцію рукавного фільтра, з урахуванням розмірів та обмежень існуючого місця під установкуфільтра.
Термін служби фільтруючих рукавів у рукавних фільтрах в середньому становить 2-3 роки, а в окремих випадках може досягти 6-ти і більше років ефективної роботи. Своєчасна заміна рукавів, що фільтрують, є гарантією ефективної роботи рукавного фільтра, а поява більш сучасних фільтруючих матеріалів дозволяє забезпечити актуальність рукавного фільтра, - при зниженні екологічних норм по залишковій запиленості, в майбутньому.
Автономність роботи та працездатність рукавних фільтрів забезпечує система регенерації фільтруючих елементів.
Найбільш надійною та ефективною системою регенерації фільтруючих елементів є імпульсна регенерація.
Імпульсна регенерація проводиться стисненим повітрям, попередньо осушеним та очищеним від олії, вологи та пилу, тиском 0,35-0,6 МПа. Витрата стиснутого повітря, що подається на регенерацію фільтроелементів зазвичай не перевищує 0,1% від обсягу очищуваного газу. Регенерація фільтруючих елементів здійснюється автоматично, без зупинки робочого циклу.