РУЛОННА ЗБІРКА РЕЗЕРВУАРІВ ДЛЯ ЗБЕРІГАННЯ НАФТОПРОДУКТІВ
Нафта та продукти її переробки на спеціалізованих підприємствах (нафтобазах, нафтопереробних заводах, резервуарних парках) зберігаються у вертикальних сталевих резервуарах різної місткості. У нашій країні монтують їх зазвичай за винайденою в Україні технології рулонної збірки.
Рулон краще листа
Полистовий метод монтажу широко застосовується у всьому світі і полягає в тому, що стінка та днище резервуара поставляються заводом-виробником окремими сталевими листами, які при монтажі приварюються один до одного.
«Рулонний спосіб винайдено українськими фахівцями, – розповідає Сергій Сьоркін, заступник. генерального директора групи компаній "Нафтогазмаш" (м. Самара). - На резервуарних заводах є спеціальні рулонні установки, на яких окремі листи розкладаються, зварюються між собою та намотуються на каркас або шахтні сходи резервуару. У такому вигляді рулон привозиться до місця монтажу і там за допомогою кранів та тракторів розгортається та монтується».
«Наші резервуари збиралися комбінованим способом: днище та дах по сегментах кола, стінки – рулонним, – каже Сергій Зирянов, директор нафтобази №450 ВАТ «ЛУКОЙЛ-Пермнафтопродукт» (м. Єкатеринбург). - У міру розгортання касети металевий лист приварюється до периметру днища і далі по висоті. Сегменти даху зварюються на землі, потім дах піднімається важким краном за гаки, розташовані на її периметрі. На завершальному етапі резервуари наносяться трафаретним способом їх номери, найменування нафтопродукту, розписується режим функціонування навісного технологічного устаткування. Монтажна організація працює з металом резервуару, а навісне обладнання встановлюють спеціалізовані організації, які можутьвходити, а можуть і не входити організаційно до структури підрядника».
Монтаж РВС-25000 (фото ЗАТ «Нафтогазмаш»)
Застосування рулонного методу знижує обсяг зварювальних робіт на монтажному майданчику в середньому в п'ять разів, оскільки практично все зварювання відбувається на заводських автоматичних комплексах. У результаті загальний час монтажу резервуара на майданчику зменшується в 3-4 рази проти полістовим методом. У заводське постачання входять днище, стінка, дах, люки, патрубки, монтажні та перехідні майданчики, сходи, майданчики огорожі по даху. Зазвичай також поставляється і навісне технологічне обладнання, до якого належать дихальні клапани, пробовідбірники, вимірні люки, приймально-роздавальні пристрої, аварійні клапани, «хлопавки» тощо.
Будь-який проект передбачає антикорозійний захист металоконструкцій. Після монтажу резервуар обробляється за допомогою піско- або дробоструминного апарату для видалення іржі, потім покривається грунтовкою і лакофарбовим або полімерним покриттям бензостійким як зовні, так і зсередини.
Типове проектне та технічне рішення Ціна (тис. руб.)
Резервуар вертикальний сталевий з купольним дахом і понт оном з алюмінієвих сплавів (50000 м 3 ) 54 Резервуар вертикальний сталевий (5000 м³) для аварійного скидання нафти 248,78 Резервуар вертикальний сталевий зі стаціонарним дахом та понтоном (5000 м³) 319,38
Типові резервуари ВАТ «Гіпротрубопровід» (ВАТ «АК «Транснефть»). Джерело: www.gtp.transneft.ru
Каспійський трубопровідний консорціум «КТК-Р», м. Новоросійськ (фото ЗАТ «АП Саратовський завод резервуарнихМК»)
Розмір має значення
Резервуар може виконуватися з маловуглецевої, низьколегованої або нержавіючої сталі та мати позначення: РВС - резервуар вертикальний сталевий, звичайне виконання; РВСС – північне виконання; РВСП – з понтоном. Місткість резервуарів для нафти та нафтопродуктів в Україні варіюється від 100 до 100000 м³ (найбільші РВС-100000 стоять під Новоукраїнськом).
«Для різних продуктів застосовуються резервуари різних типів – наприклад, бензин та дизпаливо, як правило, зберігаються в резервуарах із понтоном, – стверджує Сергій Сьоркін. - У таких резервуарах на дзеркалі продукту встановлюються алюмінієві понтони, які перешкоджають випаровуванню продукту. У резервуарах для нафти та важких фракцій нафтопродуктів понтони не застосовуються, однак випаровуванню продукту перешкоджають спеціальні дихальні клапани, які встановлюються на даху». Понтон – легкий металевий диск, що плаває на поверхні продукту завдяки циліндровим поплавцям. По периметру понтон оснащений «спідницею», що перешкоджає випаровуванню продукту.
Північне виконання резервуара (як правило, з низьколегованої сталі) означає необхідність підігріву продукту, для чого монтується секційний підігрівач або теплообмінна сорочка для проточної циркуляції теплоносія. У жарких умовах продукт може аналогічно охолоджуватися. Для збереження температурного режиму на резервуар може встановлюватися термоізолююча сорочка з утеплювачем з мінеральної вати.
Резервуарний парк Пермського НПЗ (фото ТОВ «ЛУКОЙЛ-Пермнафтооргсинтез»)
«Основний тип резервуарів, що застосовуються на нафтопереробних заводах – РВС ємністю від 2000 м³ до 20000 м³, – каже Сергій Кондрашов, заступник начальника дослідно-дослідницького цеху ТОВ «ЛУКОЙЛ-Пермьнафтооргсинтез» (м. Перм). - Залежно від ємності змінюється насосне обладнання, щоб швидкість закачування продукту була номінальною. Резервуари з легкозаймистими рідинами (ЛЗР) обладнуються понтонами. Для резервуарів із важкими нафтопродуктами передбачається обігрів по периметру корпусу. Також резервуари вирізняються протипожежним обладнанням, зокрема пінними установками».
Дах ємності може бути плаваючим або стаціонарним, які бувають сферичної (купольної) або конічної форми. Конічними дахами оснащуються резервуари ємністю до 5000 м3, в яких зберігається продукт щільністю до 1,0 т/м3. Більші резервуари мають сферичний дах і призначені для зберігання нафтопродуктів із щільністю до 0,9 т/м³.
Резервуари з ЛЗР на Пермському НПЗ (фото ТОВ «ЛУКОЙЛ-Пермнафтооргсинтез»)
«Залежно від доступної площі та планованої потужності на нафтобазах використовуються резервуари від 1000 м³ до 10000 м³, - стверджує Сергій Зирянов. - У заводське постачання обов'язково входить дихальний клапан. Також за новими правилами об'єднані проби беруться лише знизу (верхній відбір заборонено), тобто заземлений пробовідбірник зараз монтується так, щоб можна було аналізувати одразу весь стовп нафтопродукту. Резервуар нагрівається нерівномірно, і такий спосіб дає точніший результат. Також по низу на одній висоті розташовуються дві корінні засувки з «хлопавками» (кришки, що перекривають рух продукту в резервуар або з нього відкриваються оператором за допомогою тросів при зливі/наливі нафтопродукту)».
«На сучасних резервуарах встановлюються різні датчики, що виводять сигнал на центральний пульт управління, – розповідає Сергій Сьоркін. – Вонисигналізують про рівень наливу продукту, про температуру та тиск. Також є датчики, які спрацьовують в аварійних ситуаціях, наприклад, припиняють подачу продукту в резервуар, включають систему пожежогасіння і зрошення і т.д. Мінімальний термін служби резервуару – 20 років. Однак, якщо він виготовляється на спеціалізованому заводі з якісної сталі, монтується професійними монтажниками, і при цьому виконується грамотний антикорозійний захист, він простоїть набагато довше».
Будівельно-монтажні роботи з витрат зазвичай становлять 40% вартості обладнання та матеріалів, яка прямо залежить від маси виробу. У середньому по Україні вартість виготовлення однієї тонни резервуара становить близько 45 тис. руб., що помітно менше від минулорічних сум.
З аналізом постачання базових експортних продуктів – мінеральних добрив та нафтопродуктів, - Ви можете ознайомитись у звіті Академії Кон'юнктури Промислових Ринків«Аналіз транспортної інфраструктури для постачання нафтопродуктів та мінеральних добрив».