Саморобні пристрої для холодного кування зі сталі

Холодна ковка - це складний, але дуже затребуваний процес. Виготовити саморобні пристрої для холодного кування повинен вміти кожен майстер, т.к. набувати їх немає сенсу.

Холодна ковка є тривалим, але дуже затребуваним процесом.

Складного в цій роботі нічого немає, але потрібно старанність, точність і бажання зробити все якомога якісніше.

Виготовлення равлика

Чернівці.
Апарат для електродугового зварювання.
Сталь листова 2-3 мм.
Профільована труба.
Сталева смуга 3-4 мм.
Пруток сталевий 5 мм.
Папір та олівець.
Маркер.
Дриль.

Основний елемент у роботі - це равлик. На ній робляться всілякі вигини, а то й цілі спіралі, тому потрібно знати їх пристрій та варіації.

Інструменти для холодного кування: молот, гнутик, равлик, твістер, хвиля, об'ємник та інші.

Найпростіший варіант – це кілька сталевих моноблочних равликів на індивідуальних платформах, які легко виготовляються руками та служать до останнього. Щоб їх зробити, знадобиться тільки листова сталь 2-3 мм (2 пластинки 10*10 см та 1 пластинка 13*13 см), сталева смуга 3-5 мм (довжина вимірюється індивідуально), профільна труба 2-3 мм (7 см) та пруток 5 мм (3 шт. по 3 см завдовжки). На самому початку робиться малюнок (архімедова спіраль) на папері міліметрівці, як виглядатиме равлик, причому вхід до нього повинен розташовуватися рівно навпроти завершального витка, інакше не вдасться досягти максимальної якості.

Вигинається сталева смуга за допомогою плоскогубців, принагідно звіряється точність з паперовим малюнком. Як тільки 1 смуга вигнута, потрібно зробити намалюнку продовження у вигляді ще 1 витка і повторити процедуру з ще 1 смугою. 3 підхід ідентичний описаним, але дуже важливо пам'ятати, кожна наступна не є продовженням попередньої, а повністю окремою деталлю.

Тепер можна з допомогою зварювального апарату приварити всі елементи між собою. Найдовша спіраль фіксується на майданчику 13*13 см. Всі шви повинні бути виконані від початку стику до кінця, щоб не залишалося пробілів.

Наприкінці багато майстрів залишають усе, як є, але якщо є бажання досягти максимальної міцності, то можна загартувати метал. Для цього потрібно помістити його в піч, а через 30 хвилин охолодити будь-яким зручним способом (вода, олія, свинець або просто на протязі).

Але є і складніший варіант, при якому в результаті вийде не ціла гора металу, а набірний кондуктор, яким набагато зручніше працювати. Причому принципової різниці в будові не буде, а початок зовсім однаковий — повний малюнок спіралі на папері міліметрівці.

«Слимак» допомагає виготовити ажурні елементи за допомогою холодного кування.

Потім вирізається пластина 15*15 см зі сталі 3-4 мм (підвищена товщина через необхідний додатковий запас міцності) і вигинається плоскогубцями сталева смуга, причому гнеться від початку до кінця без будь-яких замінок. Після того, як смуга вигнута, вона прикладається до пластини і описується з 2-х сторін чорним або червоним маркером (інші гірше видно).

Потім смуга розрізається на 3 складові, які набиратимуться по ходу роботи. До кожної частини з кроком 3 см приварюється сталевий пруток 3-5 мм довжиною 1 см. Винятком є лише базовий равлик, який все ж таки буде приварений до пластини.

І ось базова частина зварена, ащоб забезпечити можливість набору елементів на пластині, потрібно прикласти їх на майбутні місця дислокації і обвести кожен пруток маркером, після чого в колах, що виходять, робляться відповідні отвори (встановлюватися деталь повинна вільно, але не мати вільного ходу). Наприкінці доварюється профільна труба знизу точно центром, але прожаривать метал зайве, т.к. у разі цей крок піде на шкоду.

Виготовлення торсіону

Тиски.
Двотавр.
Болти з гайками.
Сталеві ролики із фіксаторами.

Торсіон - це інструмент для холодного кування металу, але на відміну від равлика, він закручує будь-які вироби. Виготовлення займає зазвичай не дуже багато часу, але всі матеріали, що використовуються, повинні відрізнятися підвищеною якістю, інакше вони просто луснуть від натуги.

На двотавр з одного боку монтуються лещата. Особливістю лещат буде їхня вертикаль, що має рухливий обмежувач. Тиски закріплюються таким чином, щоб їх можна було рухати та фіксувати на будь-якій зручній точці двотавра.

З іншого боку, штурвал. Як штурвал може виступати предмет будь-якої форми з лещатами по центру, при цьому він буде опосередковано пов'язаний з двотавром, щоб мати можливість обертання. Даний елемент конструкції знаходиться у нерухомому стані, зафіксований у всіх можливих точках зварювальним апаратом.

Способи приведення в рух

Елементи холодного кування.

Шестерні різного діаметра.
Хомути.
Електродвигун.
Провід та тумблер.

Після того, як виготовлені основні робочі елементи, потрібно визначитися, як вони працюватимуть. Для цього є 2 варіанти:

Ручний привод. Для цього равлики кріпляться в лещата і виробляються рукамиобертальні рухи. Що стосується торсіону, то потрібно приварити сталеві прутки з кроком 20 см для приведення їх у рух. Точність виходить досить висока, але якщо рука здригнеться, то може і шлюб вийти. Недолік полягає в тому, що до кінця дня ви відчуватимете неймовірну втому. Зате безкоштовно і доступно у будь-якій точці світу.
Електропривод. Потрібна велика потужність (2,2-3,0 кВт), але при цьому мінімальна кількість оборотів (1000-1200 об/хв) + знижувальний редуктор. Для з'єднання механізмів, що рухаються, використовуються спеціальні ремені, але не ланцюги. Дуже важливо приділити увагу захисту, що виконується з листової сталі 2 мм, оскільки більш тонкі аналоги можуть витримати. У результаті потрібно досягти дуже низької швидкості обертання деталі, але при цьому дуже високої потужності, завдяки чому агрегати не будуть перегріватись і виходити з ладу раніше часу.

Виготовити інструменти для холодного кування металу під силу будь-кому, при цьому навіть не потрібно мати серйозні навички або хорошу фізичну підготовку.Не варто побоюватися такої роботи, т.к. вона сприяє як самовираженню, а й допоможе у майбутньому щось створити своїми руками.