Що робити, якщо рвуться стрічкові пилки
Переваги стрічково-пильної технології в порівнянні з традиційними пілорамами добре відомі: точність пиляння, мобільність, багатопрофільність та економічність. І все ж стрічкове пиляння при всіх своїх безумовних плюсах, пов'язане з одним технічно неминучим «мінусом», який дратує розпилювальників. Йдеться про стрічкову пилку. Точніше, про те, що, зрештою, хоч би скільки вона пилила, їй призначено порватися або витончитися.
Виробники пилок розуміють цю проблему і намагаються діяти у двох напрямках. З одного боку – зробити пилку якомога міцнішою, щоб тривалість її роботи зросла. З іншого боку – зменшити її вартість для клієнта, оскільки це все-таки витратний матеріал, і ставитись до нього потрібно відповідно.
Причин передчасного розриву пив не так уже й багато. Головне – знати їх, і тоді, проаналізувавши їх послідовно, можна усунути причину розриву та заощадити таким чином пристойні гроші.
Отже, пила відмінної якості, і все-таки рветься. В чому справа?
Ремені та ролики
Для початку перевірте стан роликів пили та шківних ременів.
Поверхня роликів, що контактує з пилкою, не повинна мати слідів вироблення, а на бортику ролика не повинно бути глибоких рисок. Вироблення на поверхні роликів небезпечна тим, що при роботі верстата виникає підвищена вібрація, що призводить до періодичної зміни натягу пилки, причому ця зміна відбувається з високою частотою.
На ременях неприпустима наявність розривів, розкушування поверхні та надмірного забруднення налиплими тирсою. Якщо при натягу пилки до робочого тиску відстань між пилкою та шківом менше 0,8мм, то такий шківний ремінь необхідно замінити. Зазвичай замінюються одночасно обидва ремені.Справа тут у тому, що при зношених ременях можливий контакт полотна пилки з поверхнею шківів, і термін експлуатації пилки скорочується.
Налаштування
Потім потрібно перевірити зазор між задньою частиною пилки та бортиками роликів. Цей зазор не повинен виходити за межі, рекомендовані для типу верстата, і повинен бути однаковим для обох роликів.
Далі перевіряється положення пилки на шківах. Про це регулювання часто забувають або регулюють лише ведений шків. Адже, як показує практика, регулювання провідного шківа потребують до 60% відсотків верстатів, що експлуатувалися більше року. Звичайно, це регулювання не таке просте, як регулювання веденого шківа. Якщо вона викликає у вас складнощі, ви завжди можете звернутися до виробника обладнання за консультацією.
Затуплені пили
При пилянні тупими пилками натяг полотна пилки постійно падає. Деякі розпилювачі «борються» з цим негативним явищем, збільшуючи натяг над рекомендованим. Результат: швидке зношування підшипників шківів, підшипників роликів, шківних ременів. Але головне – у полотні пили утворюються мікротріщини, які згодом, розростаючись, призводять до розриву пили.
Пилки затупляються при пилянні брудних колод - іноді достатньо пропиляти лише 15-20 см. Для вирішення цієї проблеми використовуйте дебаркер або очищайте колоди вручну.
Не можна перевищувати рекомендований обсяг круглого лісу при пилянні однією пилкою до заточування.
Оператор та його манери
Якщо все вище наведене на вашому верстаті в порядку, зверніть увагу на техніку пиляння ваших операторів. Можливо, намагаючись перевиконати план, він пиляє надто швидко. Таке пиляння практично завжди призводить до перевантаження пили та зниження якості продукції.
Не менш важливим є і те, як відбувається вхід пилки в деревину. Тут зайва агресивність навряд чи виправдана. Вхід пили має відбуватися плавно, і лише потім можна збільшувати швидкість в залежності від типу деревини. Перевантажується пилка і в тому випадку, якщо її параметри (кут заточування, розведення і т.д.) не відповідають завдання (типу деревини), що виконується.
Ще раз людський фактор
Отже, ви перевірили усі регулювання верстата. Тепер ви у ньому впевнені на 100%. Залишилося перевірити, як заточується пилка. Насправді, саме у неправильному заточенні пилки криється одна з причин її передчасного розриву.
Правильне заточування пил
Перше, що необхідно перевірити, - це правильність налаштування заточувального верстата (положення заточувального диска щодо пилки). Необхідно перевірити перпендикулярність площини заточувального диска до пилки, і що дуже важливо – співвісність диска та площини пилки.
Заточування пилки потрібне не тільки для надання гостроти ріжучій кромці, але й для зняття численних мікротріщин, що утворилися у пазухах зубів. Найчастіше, найбільша їх кількість утворюється в місці, рівновіддаленому від кінців зубів (як правило, найвужча частина пили).
При заточенні важливо зняти таку кількість металу з пазух зубів, щоб разом з ним були зняті мікротріщини. Причому метал повинен зніматись рівномірно по всьому профілю зуба. Невиконання цієї умови, крім підвищення ризику розриву пилок, призводить також до зміни параметрів пилки (профіль пилки та висота зуба).
У тому випадку, якщо пилка була в роботі довше, ніж рекомендовано заводом-виробником, кількість металу, що знімається за одну заточку, необхідно збільшити. При виконанні цієї операції слід стежити, щоб натиск заточувального диска на пилу не бувнадмірним. Інакше відбуватиметься відпал полотна пили, що знижує її характеристики міцності. І вже зовсім неприпустимо заточувати пилку без використання спеціальної рідини, що охолоджує, в пристрої для заточування пилок.
Іноді навіть якщо знімається невелика кількість металу, відпал все-таки відбувається. У цьому випадку необхідно за допомогою правочного каменю очистити робочу поверхню заточувального диска від частинок металу, що покривають її в процесі заточування. Цю операцію необхідно повторювати після того, як пилка пройшла один цикл заточування.
Заточивши пилку, перевірте отриманий результат (профіль, геометрію), використовуючи як зразок нову пилку. Якщо пила заточена правильно, її профіль не змінюється, висота зуба залишається незмінною, в пазухах зубів і на їх вершинах відсутні грубі ризики від абразивних частинок заточувального каменю, відсутні сліди відпалу металу, повністю зняті задирки, ріжуча кромка зуба мають правильну форму і достатню.
Іноді можна зустріти рекомендації про те, що немає необхідності ретельно знімати задирки після заточування. Це не вірно. Справа в тому, що крім спотворення результатів розведення, задирки провокують утворення мікротріщин у полотні пили.
Декілька слів про заточувальний диск. Економія тут недоречна. Використовуючи дешеві заточувальні диски, ви втрачаєте величезні гроші на порваних пилках. Справа в тому, що дешеві заточувальні диски дуже швидко сточуються і, як наслідок, не можуть забезпечити рівномірність зняття металу в межах одного робочого циклу. Пилки, які заточувалися такими дисками, можна визначити без праці – висота зубів і профіль змінюються у них при переході від зуба до зуба. До такого ж результату призводить, до речі, зміна регулювань заточувального верстата в процесі заточування. Дотримуйтесь простогоправило: виставивши необхідні регулювання, проточіть одне коло стрічкової пилки і лише потім вносити коригування.