Швидкість стрічкової пилки та вибір кроку зуба
Робота стрічкового полотна
Правильний затискач матеріалу сприяє якісному пилянню, впливає на точність різання та знос пили. Тому необхідно враховувати різницю під час затискання матеріалу під час роботи з двоколонним верстатом або одноколонним.
Надмірний натяг полотна може призвести до розриву полотна. Недостатній натяг полотна призводить до виведення полотна при пилянні та руйнуванні полотна. На верстатах з ручним натягом полотна краще трохи перетягнути полотно, ніж дотягнути, якщо точне значення величини натягу невідомо.
Погане вирівнювання напрямних або шківів призводить до руйнування полотна або значного скорочення його ресурсу. Несправності інших елементів верстата (підшипників тощо) також значно погіршують характеристики пильного полотна. Експлуатуйте та обслуговуйте стрічковопильний верстат відповідно до вимог, наведених у його Посібнику.
Змащувально-охолоджувальна рідина потрібна для пиляння більшості матеріалів. Підбирайте СОЖ і її концентрацію відповідно до матеріалу, що розпилюється.
Обкатка стрічкових пилок
Навіщо потрібна обкатка стрічкової пилки?
Процес обкатки полотна зміцнює та надає форму новим дуже гострим зубам. Належна обкатка може збільшити термін служби полотна на 20-50%.
Завжди робіть обкатку для нового полотна стрічкової пилки!
Виконайте різання при темпі подачі, вдвічі повільніше звичайного (тривалість різання вдвічі більша).
Для забезпечення хорошого проникнення в дуже жорсткі та важкооброблювані матеріали необхідно збільшити зусилля подачі та виконувати розпилювання у більш прискореному темпі, ніж описано вище.
- Нова пилка має дуже гостру ріжучу кромку.
- Завдякиправильної обкатки пили ріжуча кромка набуває оптимального закруглення
- Надмірне навантаження на пилку при неправильній обкатці призводить до утворення мікросколів на ріжучій кромці.
Біметалеві стрічкові пилки.
Стрічкові пилки з твердим сплавом.
Перед початком роботи нової пилки здійсніть контроль натягу стрічкового полотна, яке має становити прибл. 300 Н/мм2, а також відсоток вмісту олії в мастильно-охолоджувальній рідині. FLAMME пропонує для цього ручний рефрактометр і прилад для вимірювання натягу.
Вибір кроку зуба та склад стрічкового полотна.
А – Ширина. Відстань від спинки пилки до кінчика пилки.
B – Основа пилки. Відстань від спинки пили до міжзубної западини.
С – Довжина. Довжина полотна.
D – Товщина. Товщина полотна.
E – Спинка пили. Протилежна зубцям сторона пили.
F – Відстань між зубами. Відстань між вершинами сусідніх зубів.
G – Крок зуба. Кількість зубів на дюйм.
H – Міжзубна западина. Впадина між двома зубами. Упадина призначена для відведення стружки із зони різання.
I – Поверхня зуба. Поверхня зуба, що бере участь у різанні. Зуб може мати позитивний, негативний чи прямий кут нахилу.
J – Розведення зубів. Відстань між двома вершинами зубів, що показує максимальне відхилення вертикальної осі. Розведення зубів формує ширину пропилу матеріалу.
K – Задня грань зуба. Поверхня зуба, протилежна куту атаки. Залежно від призначення може мати окремий кут чи профіль.
Постійний крок – відстань між зубами не змінюється.
Змінний крок - маленькі і великі зуби поперемінно.
Також полотна поділяються за типом матеріалу з якого вони виготовлені:
Біметалічні стрічкові пили – інструмент, що отримується за допомогою електронно-променевого зварювання полотна-основи та ріжучої кромки зубів із швидкорізальних сталей.
Твердосплавні стрічкові пилки – високопродуктивний інструмент для різання різних матеріалів, включаючи матеріали, які неможливо обробити біметалевими стрічковими пилками.
Вибір кроку зуба для профільних заготовок
Пакетне різання:
- Для труб круглого перерізу необхідно подвоїти товщину однієї стінки, а потім знайти відповідний крок зубів.
- Для труб квадратного і прямокутного перерізу, прийміть до уваги максимальну ширину пакета, що розрізається, і товщину стінок.
Вибір кроку зуба для профільних заготовок
для труб круглого перерізу необхідно подвоїти товщину однієї стінки, а потім знайти відповідний крок зубів.
для труб квадратного тапрямокутного перерізу, прийміть до уваги максимальну ширину пакета, що розрізається, і товщину стінок.
Геометрія пили
Розшифровка позначень форми зуба та рекомендації щодо вибору стрічки:
S → постійний крок, передній кут 0°
К → постійний крок, передній кут 10°
W → змінний крок, передній кут 0°
WP → змінний крок, передній кут 10°
WEP → змінний крок, передній кут 18°
Змінний крок дає змогу досягти різання з нижчою вібрацією.
Форма WEP використовується для обробки сталей, що дають зливну стружку (наприклад, нержавіючі).
Форма зуба стрічкового полотна
Різні форми зуба оптимальним чином комбінуються з різальними матеріалами та розмірами полотна.
Тип зуба L (зі збільшеним проміжком між зубами) Передній кут = 0°, для різання: - м'яких матеріалів (алюміній та деревина) тільки в асортименті пилок із інструментальної сталі.
Тип зуба S (стандартна форма зуба) Передній кут = 0°, для різання:
Форма зуба WH позитивний передній кут і змінна висота зуба для різання:
- високою потужністю різання
- заготовок суцільного перерізу
- матеріалів, що утворюють коротку стружку
- покращених сталей
Форма зуба WV позитивний передній кут і змінна висота зуба для різання:
- з високою потужністю різання
- заготовок суцільного перерізу
- матеріалів, що утворюють довгу стружку
- корозійностійких сталей
- жароміцних суперсплавів
Трапецеїдальний зуб Т передній кут позитивний, для:
- забезпечення високої потужності різання
- отримання кращої чистоти поверхні різу
Форма зуба TSN(трапецеїдальний зуб) передній кут негативний, спеціально для різання:
- валів з поверхневим загартуванням
- загартованих сталей з твердістю до 62 HRC, високомарганцевих сталей, високохромованих заготовок
- заготовок діаметром до 300 мм
Види розведення стрічкових пилок
Розведення зубів, при якій зубці поперемінно відхиляються ліворуч і праворуч від площини полотна, забезпечує свободу ковзання пили в пропилі.
SD - стандартне розведення
Стандартне розведення застосовується при товщині матеріалу, що розрізається від 5 мм універсально для сталі, чавуну і кольорових металів.
При постійному кроці послідовність розведення зубів - вліво/вправо/прямо. При змінному етапі один зуб усередині одного етапового інтервалу залишається нерозведеним. Інші зуби в інтервалі розводяться поперемінно ліворуч/праворуч.
SFN - ступінчасте розведення
Різна ширина розведення зубів дозволяє їм по черзі включатися в роботу, підвищуючи при цьому стійкість та продуктивність стрічкової пилки.
GS - групове розведення
Ця розводка використовується для пилок з кроком зуба від 4 до 18 tpi з метою отримання кращої чистоти поверхні.
WS - хвильове розведення
Розрізняють постійний крок з однаковою відстанню між зубами та змінний крок з різними відстанями між зубами всередині одного крокового інтервалу.
Режими різання
Вибір швидкості пиляння
Необхідно пам'ятати, що в процесі пиляннявідбувається нагрівання стрічкової пилки. Чим більша швидкість пили під час пиляння, тим вище температура нагрівання.
Вибір швидкості пиляння залежить від типу стрічкової пилки, від розмірів матеріалу та від щільності матеріалу.
Форма стружки допоможе Вам у виборі правильної швидкості руху рами в процесі різання:
Надмірна подача може призвести до зрізання зубів або розриву полотна.
Недостатня подача призводить до деформаційного зміцнення заготівлі та затуплення полотна. Контролюйте подачу формою стружки.
Надмірне збільшення швидкості пили призводить до підвищеного утворення тепла, затуплення зубів полотна або їх зрізання, особливо в полотнах з вуглецевої сталі. Дивіться рекомендації щодо режимів пиляння для різних матеріалів.
8. Рекомендації щодо вибору кроку зубів
8.1. Підбір полотна
Підбирається залежно від верстата
У горизонтальних верстатів ширина визначається виробником. Вертикальні верстати дозволяють варіювати ширину полотна. У разі збільшення ширини збільшується стабільність пилки. Якщо потрібно випилювати контури, ширину пили задає найменший радіус (див. таблицю нижче).
Матеріал пили
4 основні групи матеріалів:
- інструментальна сталь;
- біметал;
- твердий метал;
- діамантова крихта.
Ріжучий матеріал підбирається в залежності від твердості матеріалу, що передбачається пиляти.
Правильний крок пили
Для досягнення оптимальних результатів важливо вибрати правильний крок зуба.
1. Дуже маленький крок зуба може призвести до нерівного пиляння.
Стружка забиває поглиблення між зубами, що призводить до відхилень під час розпилювання, а також може бути причиною поломки зубів.
3. Якщо крок великий, зуби пили можуть зламатися, тому що тиск на кожен зуб під час пиляння зростає.
Рекомендується використовувати не менше трьох зубів, щоб досягти оптимальних результатів. Для низьковуглецевих сталей та інших легко оброблюваних матеріалів оптимальна кількість працюючих зубів – 6-12, для важкообробних матеріалів – 12-24.
Положення матеріалу в губках лещат впливає на правильний вибір зубів стрічкових полотен.
Таблиця вибору стрічкових полотен прикріплена до верстата.
FDM – моделювання методом друку розплавленою ниткою.
PLA (Polylactic acid) – полілактид (ПЛА), є біологічно термопластичним аліфатичним поліефіром. Популярний пластик для 3D друку після ABS.
У таблиці шорсткості наведено приклади деяких видів обробки, при виконанні яких, за певних умов, утворюється поверхня зі справжнім значенням шорсткості.
У таблиці шорсткості наведено приклади деяких видів обробки, при виконанні яких, за певних умов, утворюється поверхня зі справжнім значенням шорсткості.
PLA (Polylactic acid) – полілактид (ПЛА), є біологічно термопластичним аліфатичним поліефіром. Популярний пластик для 3D друку після ABS.
FDM – моделювання методом друку розплавленою ниткою.
Що потрібно для отримання особливо якісних дзеркальних поверхонь в електроіскровій вирізці? Насамперед якісний генератор і верстат високої точності, однією з найважливіших складових якої є точність приводів. Для отримання дзеркальних поверхоньпотрібно кілька проходів, у яких поверхня крок за кроком вигладжується. Один і той же контур обходиться кілька разів по "еквідистантах", що задаються, і чим вище точність верстата, тим менше таких проходів потрібно.
Виставка «Металообробка. Зварювання» 2015 р. Електроерозійні верстати.