Сироватковий процес - спосіб виробництва заліза
Отримання тістоподібного заліза безпосередньо з руди у сиродутних горнах чи невеликих печах шахтного типу. Сиродутний процес - найдавніший спосіб виробництва заліза, що виник у 2-му тисячолітті до н. е. і проіснував на початок 20 в. Спочатку сиродутний процес здійснювався в так званих сиродутних горнах (яма, футерована вогнетривкою глиною, або кам'яне вогнище), що працювали на природній тязі, для чого в нижній частині влаштовувалась відкрита фурма. Після розпалювання шару деревного вугілля на подіні в горн зверху по черзі завантажували залізну руду та деревне вугілля; загальна кількість завантажуваної руди сягала 20 кг. Температура в робочому просторі горна (1100-1350 ° С) була недостатньою для розплавлення маловуглецевого заліза. Розжарену крицю витягали з горна і проковували для ущільнення (зварювання) та часткового звільнення від шлаку. Сильно залізистий шлак випускали з горна по жолобу рідкому вигляді. У міру вдосконалення конструкції сиродутного горна для футерування стін почали застосовувати цеглу та природний вогнетривкий камінь; збільшилися поперечні розміри та висота горна, який поступово перетворився на низькошахтну домницю; почали застосовувати штучне дмухання за допомогою хутра; маса крици збільшилася до 15-25 кг. Останнє удосконалення сиродутних печей, в результаті якого процес отримання сиродутного заліза став безперервним, відноситься до кінця 19 ст. (Фінляндія, Україна). Різновид сиродутний процес – кричнорудний процес.
Круппренн-процес, сучасна модифікація сиродутного процесу, що є безпосереднім (минаючи доменну піч) отримання заліза з руд; призначається для переробки бідних важкозбагачувальних або комплексних залізних руд у обертовихтрубчасті печі з метою отримання крици. Запропоновано німецьким металургом Ф. Йогансеном і вперше здійснено на заводі фірми Крупп у Магдебурзі (Німеччина) у 1931—33. У 30-50-х рр.. у ряді країн було побудовано більше 65 установок з печами, що обертаються (довжина 60—110 м, діаметр 3,6—4,6 м, продуктивністю 250—800 m/cym по вихідній руді). У зв'язку з неекономічності та невисокою якістю продукції кричнорудний процес втратив промислове значення.