Склад для виготовлення комбінованих зубних протезів та спосіб його виготовлення
Власники патенту UA 2262335:
Винахід відноситься до галузі ортопедичної стоматології та може бути використане для знімного протезування. Склад для виготовлення комбінованих зубних протезів виконаний на основі порошку та рідини та епоксидованої соєвої олії, при цьому як порошку він містить полівінілхлоридну смолу, а як рідину - діоктилфталат і додатково стабілізатор - стеарат кальцію. Спосіб виготовлення зубних протезів полягає в змішуванні порошку і рідини, 70-80% отриманої суміші додають раніше змішаний порошок, отриману масу нагрівають при 60-80°С протягом 13-15 хвилин і до утвореної маси додають залишок (20-30%) рідкого пластифікатора з епоксидованою соєвою олією, потім її пакують з тестом базисної пластмаси, пресують і витримують при температурі 65°С, далі нагрівають до 170°С протягом 2 годин і витримують 50-60 хвилин і форму з бюгелем охолоджують до кімнатної температури. 2 н.п. ф-ли, 1 табл.
Винахід відноситься до медицини, а саме до ортопедичної стоматології, і може бути використане при виготовленні протезів та апаратів для відновлення втрачених зубів, функції жування, артикуляції мови, а також ортодонтії при лікуванні зубощелепних деформацій.
Відомий склад для зубних протезів "ПМ-01" - еластомер на основі кополімеру хлорвінілу з бутилакрилатом, який складається з порошку та рідини (діоктилфталат). Підкладка із пластмаси ПМ-01 відрізняється тривалою м'якістю, міцністю зв'язку з базисом протеза і не втрачає своїх властивостей під впливом середовища ротової порожнини. Пластмаса "ПМ-01" застосовується для виготовлення двошарових базисів знімних протезів при атрофії альвеолярної частини, її гострих гребенів, кісткових виступах та за наявності поздовжніх складок слизової оболонки.порожнини рота. (Ортопедична стоматологія. Прикладне матеріалознавство. Авт. В.Н.Трезубов, М.З.Штейнгарт, Л.М.Мішнев - Санкт-Петербург. Спеціальна література, 1999, с.121, аналог).
Недоліки: у процесі експлуатації пластифікатор мігрує, зумовлюючи старіння та втрату еластичності, недостатній розподіл тиску протеза на тканини протезного ложа, недостатня фіксація протеза у складних клінічних умовах.
Відомий спосіб виготовлення комбінованих протезів, що полягає у створенні двошарового базису протеза з одночасною пакуванням еластичної пластмаси ПМ-01 і базисної пластмаси в тістоподібному стані. Після формування жорсткої і м'якої пластмаси кювету затискають в бюгель, поміщають у водяну баню кімнатної температури і протягом 50 хв підвищують температуру води до 100°С, витримують при цій температурі 30-40 хв і охолоджують на повітрі. (Ортопедична стоматологія. Прикладне матеріалознавство. Авт. В.Н.Трезубов, М.З.Штейнгарт, Л.М.Мішнев - Санкт-Петербург. Спеціальна література, 1999, с.122, аналог).
Недоліки: недостатній зв'язок м'якої підкладки з жорстким базисом протеза, що призводить до відшарування м'якої еластичної пластмаси.
Технічним результатом є підвищення фізико-механічних властивостей композицій з поліхлорвінілових пластмас та створення міжфазної області на кордоні з жорстким базисом, точного відбитка рельєфу робочої моделі, що забезпечує зменшення термінів адаптації хворих до протезів, зниження атрофічних процесів, покращення фіксації та стабілізації протезів у складних клінічних протезного ложа.
Технічний результат досягається тим, що використовується пластикат марки ПГМ-1-Е, до складу якого входять смола марки ПВХ-С-7059М, діоктилфталат, епоксидована соєва олія та стабілізатор(стеарат кальцію) при наступних співвідношеннях компонентів, мас.%:
полівінілхлоридна смола - 45,66-55,25
епоксидована соєва олія - 3,31-4,57
Спосіб виготовлення комбінованих протезів з даного складу полягає в тому, що порошок поліхлорвінілової смоли поєднується зі стабілізатором, пластифікатор змішується з епоксидованим соєвим маслом, 70-80% цієї суміші додають в приготовлений порошок і отриману масу при постійному помішуванні нагрівають при температурі 0 протягом 13-15 хв і до знову утвореної порошкоподібної маси додають залишок рідкої суміші пластифікатора з епоксидованим соєвим маслом. Отриману порошкоподібну масу, що добре формується, пакують з тестом "Етакрил-0,2", рівномірно розподіляючи і пресуючи пальцями через целофан. Кювету ставлять під прес, після чого кювету затискають у бюгель, поміщають у термостат, попередньо нагрітий до 65°С, підвищення температури здійснюють до 170°С протягом двох годин і витримують при цій температурі 50-60 хвилин. Після завершення форму з бюгелем виймають, охолоджують на повітрі до кімнатної температури та обробляють зразки звичайним методом.
10 г порошку полівінілхлоридної смоли ПВХ-С7059 змішували з 0,2 г стабілізатора. Потім додавали 70-80% суміші, що складається з 7,3 г діоктилфталату та 0,6 г епоксидованої соєвої олії. Отримана паста при постійному помішуванні нагрівалася до 60-80°С протягом 13-15 хвилин і знову утворювалася порошкоподібна маса з добре формуючими властивостями, до якої при перемішуванні додають залишок (20-30%) пластифікатора, змішаного з епоксидованим соєвим маслом. Отриману порошкоподібну масу, що добре формується, пакують з тестом "Етакрил-02" і проводять термообробку в термостаті, попередньо нагрітому до 65°С, підйомтемператури здійснюють до 170°С протягом двох годин і витримують за цієї температури 50-60 хвилин. По завершенні форму з бюгелем виймають, охолоджують на повітрі за кімнатної температури і обробляють зразки звичайним методом.
10 г порошку полівінілхлоридної смоли ПВХ-С7059 змішували з 0,1 г стабілізатора. Потім додавали 70-80% суміші, що складається з 9,0 г діоктилфталату та 1,0 г епоксидованої соєвої олії. Отримана паста при постійному помішуванні нагрівалася до 60-80°С протягом 13-15 хвилин і знову утворювалася порошкоподібна маса з добре формуючими властивостями, до якої при перемішуванні додають залишок (20-30%) пластифікатора, змішаного з епоксидованим соєвим маслом. Отриману добре формується порошкоподібну масу пакують з тестом "Етакрил-02" і проводять термообробку в термостаті, попередньо нагрітому до 65°С, підвищення температури здійснюють до 170°С протягом двох годин і витримують при цій температурі 50-60 хвилин. По завершенні форму з бюгелем виймають, охолоджують на повітрі за кімнатної температури і обробляють зразки звичайним методом.
10 г порошку полівінілхлоридної смоли ПВХ-С7059 змішували з 0,1 г стабілізатора. Потім додавали 70-80% суміші, що складається з 9,8 г діоктилфталату та 1,0 г епоксидованої соєвої олії. Отримана паста при постійному помішуванні нагрівалася до 60-80°С протягом 13-15 хвилин і знову утворювалася порошкоподібна маса з добре формуючими властивостями, до якої при перемішуванні додають залишок (20-30%) пластифікатора, змішаного з епоксидованим соєвим маслом. Отриману порошкоподібну масу, що добре формується, пакують з тестом "Етакрил-02" і проводять термообробку в термостаті, попередньо нагрітому до 65°С, підйом температури здійснюють до 170°С протягом двох годин івитримують за цієї температури 50-60 хвилин. По завершенні форму з бюгелем виймають, охолоджують на повітрі за кімнатної температури і обробляють зразки звичайним методом.
10 г порошку полівінілхлоридної смоли ПВХ-С7059 змішували з 0,1 г стабілізатора. Потім додавали 70-80% суміші, що складається з 9,7 г діоктилфталату та 1,5 г епоксидованої соєвої олії. Отримана паста при постійному помішуванні нагрівалася до 60-80°С протягом 13-15 хвилин і знову утворювалася порошкоподібна маса з добре формуючими властивостями, до якої при перемішуванні додають залишок (20-30%) пластифікатора, змішаного з епоксидованим соєвим маслом. Отриману добре формується порошкоподібну масу пакують з тестом "Етакрил-02" і проводять термообробку в термостаті, попередньо нагрітому до 65°С, підвищення температури здійснюють до 170°С протягом двох годин і витримують при цій температурі 50-60 хвилин. По завершенні форму з бюгелем виймають, охолоджують на повітрі за кімнатної температури і обробляють зразки звичайним методом.
10 г порошку полівінілхлоридної смоли ПВХ-С7059 змішували з 0,1 г стабілізатора. Потім додавали 70-80% суміші, що складається з 9,8 г діоктилфталату та 1,0 г епоксидованої соєвої олії. Отримана паста при постійному помішуванні нагрівалася до 60-80°С протягом 13-15 хвилин і знову утворювалася порошкоподібна маса з добре формуючими властивостями, до якої при перемішуванні додають залишок (20-30%) пластифікатора, змішаного з епоксидованим соєвим маслом. Отриману добре формується порошкоподібну масу пакують з тестом "Етакрил-02" і проводять термообробку в термостаті, попередньо нагрітому до 65°С, підвищення температури здійснюють до 170°С протягом двох годин і витримують при цій температурі 50-60 хвилин. Після завершенняформу з бюгелем виймають, охолоджують повітря при кімнатній температурі і обробляють зразки звичайним методом.
Визначення руйнівної напруги при розриві (σр) проводили за методикою ГОСТ 29.088-91 (ІСО 1798-83), випробування з визначення поверхневої твердості (Нш) по Шору проводили за методикою ГОСТ 24621-91 (ІСО 868-85), визначення розриві (εp) визначали за методикою ГОСТ 29088-91 (ІСО 1798-83), визначення еластичності відскоку (Але) проводили на пружному метрі марки Ranenstein.
Результати фізико-механічних властивостей даного складу залежно від співвідношення компонентів, що входять до нього, наведені в таблиці 1.
Таким чином, запропонований склад при вищеописаних співвідношеннях дає позитивний ефект, спосіб виготовлення комбінованих двошарових протезів, коли набухання маси еластомеру відбувається в запресованому стані (після розчинення смоли в пластифікаторі тиск створюється тільки в результаті розширення розчину полімеру) забезпечує додатковий тиск для передачі більш точного відбитка. робочої моделі, а також створення міжфазної області на кордоні з жорстким базисом. Спосіб виготовлення протезів з поліхлорвінілових пластмас забезпечує оптимальне розподіл мас, забезпечує оптимальне розподіл піків жувального тиску з ділянок, схильних до атрофічних процесів, на ділянки, менш схильні до атрофічних процесів, скорочує терміни адаптації у хворих до виготовленого протезу, при цьому до мінімуму зводиться кількість корекцій протезу, покращується фіксація та стабілізація протезів у складних клінічних умовах.
| Таблиця 1 Фізико-механічні властивості складу залежно від співвідношення компонентів за прикладами 1-5 | ||||||||
| Композиції | Кількість компонентів у складі, г | Еластичність по відскоку, Ho, % | Твердість по Шору (шкала) Нш, у.о. | Руйнівна напруга при розриві, σр, кг/см 2 | Відносне подовження при розриві, εр, % | |||
| ПВХ смола | ДОФ | Епоксид. соєва олія | Стабілізатор | |||||
| Приклад 1 | 10 | 7,3 | 0,6 | 0,2 | 10,0 | 58 | 103,0 | 180 |
| Приклад 2 | 10 | 9,0 | 1,0 | 0,1 | 14,0 | 28 | 25,0 | 127 |
| Приклад 3 | 10 | 9,8 | 1,0 | 0,1 | 18,0 | 22 | 18,0 | 118 |
| Приклад 4 | 10 | 9,7 | 1,5 | 0,1 | 20,0 | 25 | 76,0 | 150 |
| Приклад 5 | 10 | 9,8 | 1,0 | 0,1 | 20,0 | 20 | 42,0 | 130 |
| Пластмаса ПМ-01 | 10 | 9,0 | 42 | 11,0 | 60 |
1. Склад для виготовлення комбінованих зубних протезів, виконаний на основі порошку та рідини, що включає епоксидовану соєву олію, що відрізняється тим, що в якості порошку він містить полівінілхлоридну смолу і стабілізатор - стеарат кальцію, а рідина додатково містить діоктилфталат, при наступному вмісті компонентів, мас .%:
| Порошок | |
| полівінілхлоридна смола | 45,66-55,25 |
| стабілізатор-стеарат кальцію | 0,46-1,10 |
| рідина | |
| діоктилфталат | 40,33-49,31 |
| епоксидована соєва олія | 3,31-4,57 |
2. Спосіб виготовлення комбінованих зубних протезів шляхом змішування порошку та рідини, який відрізняється тим,що після змішування поліхлорвінілової смоли і стабілізатора - стеарату кальцію, а також пластифікатора - діоктилфталату з епоксидованим соєвим маслом, отримують суміш, 70-80% якої додають в раніше змішаний порошок, отриману масу при постійному помішуванні нагрівають при температурі 60 13-15 хв і до утвореної порошкоподібної маси додають залишок (20-30%) рідкої суміші пластифікатора з епоксидованим соєвим маслом, отриману порошкоподібну масу, що формується, пакують з тестом базисної пластмаси, рівномірно розподіляють, пресують, після чого затискають в бюгель і витримують5 °С, далі нагрівають до температури 170°С протягом 2 годин і витримують при цій температурі 50-60 хв, а потім охолоджують форму з бюгелем до кімнатної температури.