Склад сировини, наливний басейн та стан стелі
Пиловна сировина у вигляді колод надходить до 75% сплавом і 25% - залізницею на склад сировини площею 60 тис.кв.м. За складом сировина перевозиться лісонавантажувачами.
Вибіркова приймання пилувальної сировини, що надійшла автотранспортом, проводиться на сухопутній лінії автоматичного сортування колод БС-60 продуктивністю 1200 шт./год. при середній довжині 5,1 м та середньому діаметрі 25см.
У басейн водного цеху сировина подається гідролотоком або за допомогою крана.
Робітники з баграми перевертають колоди.
У наливному басейні перед окорочной станцією пилову сировину сортується за діаметрами.
Шкірка сировини здійснюється окорочними верстатами. Оброблені колоди прямують у сортувальний басейн, у якому розподіляються на групи. З басейну пилову сировину за допомогою 5 поздовжніх ланцюгових конвеєрів подається в лісопильний цех і скидається на накопичувач.
Лісопильний цех
У лісопильному цеху чотири потоки: три – на базі вітчизняних лісопильних рам та один для переробки тонкомірної сировини на базі фрезерно-брусуючого верстата “Вейстосана Р115200” (Фінляндія). З пиловника виробляються чисто обрізні дошки (2 центральні та 2 бічні дошки). Центральні дошки відправляються на сортувальний майданчик, бічні - на лінію торцювання та сортування пиломатеріалів.
Сортувальний майданчик. СУШИЛЬНА КАМЕРА
На кожному рамному потоці встановлено по два обрізні верстати. Бічні дошки з великим обзолом направляються на прохідне торцювання для попереднього торцювання, а потім на ручне сортування. Інші пиломатеріали надходять на автоматизовану сортувальну лінію, де відбувається сортування тонких пиломатеріалів за розмірами поперечного перерізу, призначенням та якістю та попереднє.торцювання.
Після сортування пиломатеріали надходять на штабелеформуючу машину, де створюється рівний сушильний штабель. Штабель є дошками різної довжини і однакового перерізу, вирівняні по різних краях штабеля, з прокладками (рейками), рівномірно укладеними між кожним рядом, що сприяє вентиляції повітря. Готові штабелі прямують до сушильної камери, де відбувається сушіння дощок до потрібної вологості.
Обробка та пакетування пиломатеріалів. зберігання та навантаження готової продукції
Далі дошки надходять на автоматизовану лінію для остаточного торцювання, сортування за сортами та довжинами, маркування та пакетування сухих пиломатеріалів. Готові пакети, що пройшли технічний контроль, надходять до механізованих складів для зберігання.
