Складання та управління специфікаціями номенклатури в 1С від UMF-Consult
Для будь-якої виробничої компанії завдання управління специфікаціями є критично важливою, оскільки є основою для планування виробництва та управління постачанням.
Меблеві виробництва найчастіше мають справу із «замовною» продукцією, яка щоразу має унікальний набір параметрів. Висока варіативність ускладнює визначення складу і властивостей напівфабрикатів (включаючи габарити), а також переліку матеріалів і компонентів, що закуповуються, необхідних для виготовлення того чи іншого виробу.
Специфікації відповідають не лише за матеріальний склад виробів, а й за детальність обліку, аналізу та управління виробництвом. Саме вони визначають те, які етапи, технологічні ланцюжки та контрольні точки знайдуть відображення у системі управління. Тут важливо знайти розумний баланс між детальністю та трудомісткістю.
Важливо не забувати також, що специфікації є невід'ємною частиною механізмів ціноутворення та формування планової та фактичної собівартості виробів.
З урахуванням ключової ролі та складності управління специфікаціями є критично важливим завданням, а помилки в них призводять до суттєвих втрат.
Для типізованої продукції основним способом формування специфікації на конкретний варіант виконання виробу є використання механізмів параметризації, що дозволяють:
- визначати довільну кількість параметрів виробів (кольори, матеріали та фурнітура, опції, розміри тощо). Конкретні значення параметрів того чи іншого виробу вказуються під час прийому замовлення
- створювати параметричні специфікації, які дозволяють на підставі параметрів замовленого виробу визначати склад та властивості матеріалів та ПФ, а також норми витрат матеріалів танеобхідні операції.
Так, наприклад, може бути створена одна параметрична специфікація на деякий «стіл», що забезпечує його виготовлення у будь-якому кольорі, з використанням ДСП зазначеної товщини, з різним наповненням, фурнітурою та довільними розмірами. Для конкретного замовленого варіанту виконання столу будуть автоматично розраховані:
- Габарити необхідних деталей та заготовок (на підставі габаритів виробу та товщини ДСП)
- Види та кількість необхідних матеріалів, фурнітури та наповнення
Механізми параметризації можуть бути закладені в ERP-систему або реалізовані в системах автоматизованого проектування та прийому замовлень. В останньому випадку в ERP систему завантажуються повністю готові (не параметричні) специфікації.
Індивідуально спроектовані або типові вироби, що мають не передбачені параметризацією відхилення, вимагають іншого підходу. У специфікаціях на такі вироби параметризація не використовується, а всі необхідні складові, включаючи напівфабрикати та матеріали, вказуються у явному вигляді. Такі специфікації можуть бути отримані таким чином:
- Інтеграція зі спеціалізованими САПР (наприклад, БАЗІС-Мебельник) на рівні завантаження готових деталізованих специфікацій
- Створення специфікацій «вручну», у тому числі на підставі параметричних з подальшим коригуванням
Структура виробу, описана в специфікації, безпосередньо впливає на облік, управління та аналіз діяльності виробництва.
Використання одноетапних специфікацій на вироби передбачає спрощений облік без оперативного планування виробництва напівфабрикатів та проміжних контрольних точок. Однак такий підхід єдоцільним лише за використання автоматизованих ліній повного циклу чи полегшення початку роботи з ERP-системой.
Багатоетапні специфікації забезпечують детальний контроль та управління виробництвом, а також подальший аналіз виробничої діяльності, зокрема структури собівартості продукції.
Компанії, які використовують у виробництві стандартні напівфабрикати, стикаються із завданням визначення їх застосування при виготовленні замовних виробів. Стандартний напівфабрикат може бути використаний за його властивостями властивостями необхідного напівфабрикату (у частині габаритів, матеріалу, обробки тощо). Поряд з використанням стандартного напівфабрикату «як є» може застосовуватися підхід, що передбачає виготовлення замовного напівфабрикату з відповідного стандартного (наприклад, «упилка» по ширині деталі корпусних меблів).
Спеціалізована ERP-система «ПС:Управління Меблевою Фабрикою» надає «штатний» інструментарій для вирішення перелічених вище завдань, включаючи розширені можливості з управління параметричними специфікаціями з довільною «етапністю», а також механізми інтеграції з системами автоматизованого проектування та прийому замовлень (такими, як 3C Еволюція, IMOS, K3).
Використання механізмів параметричних специфікацій та автоматизоване завантаження специфікацій із САПР-систем дозволяють знизити залежність від «людського фактора» та багаторазово скоротити час технологічної підготовки виробництва з одночасним підвищенням якості.
Масштабування мережі продажів не потребує суттєвого збільшення кількості працівників, які обробляють замовлення на виробництві.
Точні специфікації дозволяють знизити втрати від виправлення шлюбу, отриманого черезпомилок у технологічному опрацюванні та проблем, пов'язаних з матеріальним забезпеченням виробництва, у тому числі стандартними напівфабрикатами власного виробництва.
Пророблені детальні специфікації є основою підвищення прозорості діяльності виробництва. Вони забезпечують контроль проходження замовлень за виробничими етапами та подальший аналіз, включаючи дані про структуру собівартості виробу.