Скруббер діаметр, Видобуток нафти та газу
нафту, газ, видобуток нафти, буріння, переробка нафти
Скруббер діаметр
Для виготовлення абсорберів з розпилюючими соплами в останні роки стали застосовувати поліпропілен, з якого виготовляють також скрубери діаметром 0 мм і довжиною 2,5 м для промивання аміаку 1І фтору при температурі 70 °С. Товщина стін обічайки становить 12 мм, а ребер-від 15 до 20 мм. Дно апарату, що працює в найбільш важких умовах, має внутрішнє оребрение.18
Удосконалюючи цю ділянку технологічного процесу, в даний час остаточне очищення газу після циклонів проводять мокрим способом в скруберах (діаметр скрубера 3 лг, висота м). Циркуляційним насосом розчин порошку подається в скрубер через розпилювальний пристрій (змійовик з отворами) у верхню частину скрубера. Гази, що відходять, з сушильної вежі разом з частинками порошку подаються вентилятором в ніл.
За таблицею 5.25 приймають фракційні коефіцієнти очищення Т1р% для скрубера діаметром 1 м. Попередньо необхідно знайти за графіком рис. 5.2 або за формулами 5.3, 5.4 швидкості витання для всіх фракцій заданого пилу.
Більш детальне дослідження роботи бензольних скруберів діаметром 4,5 і 6 м з хордовою насадкою проводили на Нижче-Тагільському металургійному комбі-23.
У скруберах діаметром 01 м їх встановлюють групами (по одному або декільком концентричних кіл), хоча, як показано нижче (див. приклад розрахунку), для скруберів діаметром до 1,5-2,0 м
Вплив висоти шару осушуючої насадки на бризкоунос олії в скруберах діаметром 6 м визначали шляхом використання не зрошуваної маслом насадки останнього по ходу газу скрубера. Одночасно змінювали щільність зрошення скруберів олією з 3,8 до 5 м/(м-год). Встановили, щозбільшення щільності зрошення в цих межах не впливає на величину виносу олії з газом, а використання насадки неорошуваного скрубера як відбійної не дало бажаних результатів зі скорочення винесення масла з газом (табл. 2).24
Винос олії з газом зі скруберів діаметром 6 м з хордовою насадкою25
Вивчення процесів масопередачі проводилося на модернізованій напівпромисловій установці 355 мм, що складається з Двох скруберів діаметром 75 мм, висотою 16 м, змонтованої на Харківському коксохімічному заводі. Детальний опис технологічної схеми наведено в роботі 1. У кожному скрубері поміщали по дев'ять пакетів основної насадки і по вісім перерозподільної. Робочий обсяг скрубера по висоті розбивали на три ступені перерозподільними пристроями, встановленими між 3-4-м і 7-8-м пакетами (вважаючи знизу вгору).
Для зрошення скрубера діаметром 400 мм, що працював під тиском 28-10 Па, на стадії очищення конвертованого газу Під час будівництва коксового цеху Челябінського металургійного заводу було здійснено монтаж бензольних скруберів. (діаметром 6 м, висотою 37,4 м при товщині стінки до 12 мм) із заводських рулонних заготовок.329
Для інтенсифікації роботи пиловловлюючої системи ми запропонували змонтувати після сушарки перед циклонами один прямоточний циклон діаметром 0 мм, також реконструювати два тарілчасті скрубери діаметром 0 мм. У 3 р. пропозиції було реалізовано. Змонтований прямоточний циклон Тайфун представлений на рисунку.29
Робоча поверхня зрошення хордової насадки становить 14 000 м 2 в скрубері діаметром 4 м і 34 000 м2 в скрубері діаметром 6 м. Поверхня зрошення насадки повинна становити 0,75-0,8 м - на 1 ж3 газу в година.
Процес розкладання протікає в скруберах,заповнені насадкою з керамічних кілець. Зазвичай застосовуються скрубери діаметром близько 1,2 м і висотою близько 7 м. Якщо одночасно працює кілька скруберів, то вони включаються паралельно.336
Визначити гідравлічний опір шару сухої насадки висотою 3 м, що складається з 15 мм керамічних кілець, покладених у скрубері діаметром 0,3 м. Через скрубер просмоктується повітря при 20° і атмосферному тиску зі швидкістю 0,4 M eK (швидкість 5
Другий скрубер діаметром 0 мм працює на сірчистому газі з температурою 30-50 °. Сталевий корпус цієї вежі (товщиною 10 мм) захищений 10—15-міліметровим шаром азбовініла, 10—15-міліметровим шаром кислототривкого бетону і кислототривкою цеглою (один шар у 1/2 цегли у верхній частині скрубні частини).
Нижня частина корпусу скрубера і днище всередині покриті другим шаром асбовініла (поверх футерування). Сталева кришка захищена азбовінілом. Скруббер перебуває в експлуатації близько трьох років.
Відшаровування та утворення тріщин не виявлено. Асбовінілове покриття знаходиться в хорошому стані.
Обробка фенолятів вуглекислим газом проводиться в скруберах діаметром 1,2 л і висотою 7 м, заповнених насадкою з керамічних кілець.
Разом з цим способом зрошення поглинальної частини скрубера США застосовують також двоступінчасту схему зрошення. Очевидно, це пояснюється тим, що зрошення тільки свіжим розчином лугу може бути ефективним при експлуатації скруберів діаметром менше 2-3 м. У даному випадку ще можливо більш-менш задовільно розподілити невеликі кількості розчину свіжого лугу по насадці. Однако53
Зіставлення результатів розрахунків та експериментів на двох про-мішених скруберах діаметром 2,4м дало розбіжність такого ж порядку, що і при обробці експериментів на дослідному скрубері.
Такі зрошувачі, пиполиеииие по рис. 25,6 і в, ефективно використовуються найближчим часом па декількох багатотоннажних ірсводствах в скруберах діаметром /) = 3,6 7,6 і 8,2 м.93
В. Я. Гальцовим 82 досліджено основні параметри роботи зірочки, створеної для скруберів діаметром до 10 м, при витраті рідини до 100 м / год, також вплив частоти обертання зірочки і витрати на рівномірність розподілу плотності зрошення по торцю насадки . Їм отримані завнснмостн, використовувані при розрахунку цих зрошувачів
Прн установці мигоконусних зрошувачів цієї ж конструкції (див. рнс. 41) продуктивністю - M Ai в декількох насадочних скруберах діаметром 4,5 м для уловлювання H I був отриманий більш високий степ уловлювання відходів, їх газів (г = - = 96-98% замість 84%) без заміни насадки апарата. Зрошувач 1 приєднаний безпосередньо до расноло-жешюй під кришкою апарату трубі нагнітання насоса, що мала засувку. Установка етнх розбризкувачів з виточеними з титану деталями (замість жолобів та перфорованих трубчастих колекторів) підвищила
Установка для очищення нафталінвмісних викидів змонтована в смолопереробному цеху Кеме-(рівського коксохімічного заводу в 1 г. Схема установки представлена на малюнку. Уловлювання нафталіну проводиться в скрубері діаметром 3,5 м, висотою 10,5 м, з дев'ятьма горизонтальними підлогами маслом Повітря піднімається в скрубері назустріч стікаючому маслу, яке подається через дві форсунки, розташовані на відстані
Результати аналізу газу показали, що винос олії з газом становив 75-мг/м із скруберів діаметром 4,5 м і - мг/м із скруберів діаметром 6м (див. табл. 1). Більш високий винос масла зі скруберів діаметром 6 м можна, по-в 1диму, віднести за рахунок більшого навантаження скруберів по газу.24
Основним апаратом установки є знесфенолюючий скрубер діаметром 3-5000 мм, висотою 34 790-39 мм, випотнений з вуглецевої стати. виготовлена з плакованої сталі, насадка — зі сталевої стрічки Інтенсифікація знесфенолювання стічних вод паровим способом передбачає застосування колон з тарілчастими контактними пристроями, що мають малі габарити, високу продуктивність. витрати, тому що зменшується кількість циркулюючого розчину фенолятів натрію при забезпеченні необхідної щільності зрошення
Проведено дослідження уловлювання пилу відхідних газів алюмінієвих електролізерів у двосекційних скруберах діаметром 0,4 м 98, ,, 81 і 1 м 98, . Дослідження показало, що ефективність пиловловлення з прискоренням газу від 2 до 6 м/с безперервно зростає. Найбільша ефективність очищення газу від пилу спостерігається за швидкості газу
Прийняте припущення, зрозуміло, може бути поширене на форсунки, орієнтовані факелом розбризкування вгору. Відоме обмеження на такий підхід до питання накладає і величина лінійної швидкості газу.
При дуже високих значеннях абсорбцією в надфорсуночному просторі нехтувати не можна. На рис. У.9 представлені результати вищеописаної обробки даних відповідно для скрубера діаметром 1 м при абсорбції фтористоговодню содовим розчином і скрубера діаметром 2 м при абсорбції хлору вапняним молоком. Середні значення у складають при примі-
І. П. Личкін 23, теоретично досліджуючи вплив форми міжфазної поверхні, виявив, що на опуклій поверхні швидкість абсорбції вища, ніж на плоскій.
К. Н. Шабалін 24 також вважає, що абсорбція краплею протікає з більшою інтенсивністю, ніж плівкою рідини. Внаслідок цього вихід рідини на стіни зазвичай розглядається як негативне явище 4.
Проте Ю. А. Головачевський. 12 зазначає, що дроблення рідини стіни може в окремих випадках інтенсифікувати процес абсорбції. З матеріалів V.3 видно, що найтонше диспергування рідини відбувається за її ударі перешкоду.
Порівняння даних з абсорбції фтористого водню вскруббері діаметром1 м при роботі відцентрових і цільнофакельних форсунок (див. рис. V.3 і V.9) показує, що в першому випадку абсолютна величина Kv більша, ніж у 2 -М.
Це слід пояснити тим, що з відцентрових форсунок майже весь абсорбент вилітає під кутом до вертикальної осі форсунки і в колоні невеликого діаметра швидко досягає стін, володіючи при цьому ще достатньою швидкістю. Дроблення рідини об стіни підвищує при цьому поверхню масопередачі.
Крім того, повинен мати місце додатковий ефект абсорбції у момент утворення нової поверхні. При цільнофакельних форсунках частина рідини летить вертикально вниз і не досягає стін взагалі або досягає їх при невеликій швидкості, що значною мірою послаблює вищевказаний «Ефект.
З іншого боку, при збільшенні діаметра скрубера значна частина рідини, що розподіляється через відцентрові форсунки, підходитиме до стінапарату з низькою швидкістю. В даному випадку ефект утворення вторинних крапель може не компенсувати вихід рідини з процесу. Тому в скрубері діаметром 2,3 м деяка перевага виявляється вже на боці цільнофакельних форсунок 15.
Узагальнення даних по абсорбції фтористого водню і хлору в скруберах з відцентровими форсунками по роботах 14-16, проведене з урахуванням різниці в швидкості абсорбції цих компонентів (див. наступний параграф), виявило невеликий негативний вплив збільшення діаметра скрубера на Kv - Середнє значення б становить -0,13. Скрубери з цільно-факельними форсунками в першому наближенні можна вважати автомодельними по відношенню до. діаметру апарату. Для скруберів з відбивними форсунками при їх діаметрі до 2,5-3,0 м 6 = 1,37 18. Для скруберів-діаметром більше 6 м вплив діаметра апарату можна практично не враховувати.
При розрахунку вібророзподільного пристрою для заданого навантаження визначають в основному діаметр отворів у внутрішній і зовнішній трубах. Трубки, встановлені безпосередньо на листах перерозподільного пакета, були випробувані в цеху очищення газів виробництва аміаку Новомосковського ПЗ Азот , де зрошувалася плоскопаралельна насадка в скрубері діаметром 900 мм, в якому конвертований газ очищався від двоокису вуглецю водним розчином моно.
Рід і Вууд наводять такі дані про абсорбцію H2S в скрубері (діаметр 0,9 ж), заповненому кільцями Рашига діаметром 75 мм на висоту 7,8 м. і зрошуваному 10%-м розчином діетаноламіну при 68°
Надалі переляк пустощі промисловий скрубер діаметром 0 мм. У скрубері були встановлені опорно-розподільні решітки колосникові з часткою вільного перерізу 36% і шириною Щ0ЛЖ 8 мм. Статичновисота наодого шару кульової насадки становила мм, діаметр куль - 30 мм, а ефективна питома вага - 400 кг/м .20
Карбонізатор. За наявності джерела газу, що містить більше 80% СО2, карбонізацію доцільно проводити в колонах з нерегулярною кільцевою насадкою. Зворотний розсіл (весь чи частина) подають у верхню частину колони, звідки він стікає по насадці.
Газ проходить колону знизу вгору і стикається з розсолом по всій поверхні насадки. Такі колони при високій концентрації СО2 у газі дуже продуктивні, наприклад, продуктивність скрубера діаметром 0 мм з насадкою висотою 6 м з кілець Рашига розміром 50X50 мм (при використанні 94% діоксиду вуглецю) становить 60 м /год розсолу.
Стадію карбонізації зворотного розсолу можна інтенсифікувати за допомогою ефективних масообмінних апаратів. Якщо поблизу розсолоочисної установки є джерело газу, що містить більше 80% СОг, карбонізацію доцільно проводити в колонах з нерегулярною кільцевою насадкою-Зворотний розсіл (весь або частина) подають у верхню частину колони, звідки він стікає вниз по насадці. Газ проходить колону знизу вгору і стикається з розсолом на всій поверхні насадки. Такі колони при високій концентрації СОг у газі дуже продуктивні, наприклад продуктивністьскрубера діаметром0 мм з насадкою висотою 6 м з кілець Рашига розміром 50×50 мм (при використанні 94% вуглекислого газу) становить 60 м / ч розсолу ступінь використання СОг - приблизно 10%.