СНиП III-42-80 Складання, зварювання та контрольякості зварних з’єднань трубопроводів
4.1. Перед збиранням та зварюванням труб необхідно:
провести візуальний огляд поверхні труб (при цьому труби не повинні мати неприпустимих дефектів, регламентованих технічними умовами на постачання труб);
очистити внутрішню порожнину труб від грунту, що потрапив усередину, бруду, снігу;
виправити або обрізати деформовані кінці та пошкодження поверхні труб;
очистити до чистого металу кромки та прилеглі до них внутрішню та зовнішню поверхні труб на ширину не менше 10 мм.
При стиковому зварюванні оплавленням слід додатково зачищати торець труби та пояс під контактні черевики зварювальної машини.
4.2. Допускається правка плавних вм'ятин на торцях труб глибиною до 3,5% діаметра труб і деформованих кінців труб ненаголошеними розтискними пристроями. При цьому на трубах із сталей з нормативним тимчасовим опором розриву до 539 МПа (55 кгс/мм2) допускається редагування вм'ятин і деформованих кінців труб при позитивних температурах без підігріву. При негативних температурах навколишнього повітря необхідно підігрів на 100-150°С. На трубах із сталей з нормативним тимчасовим опором розриву 539 МПа (55 кгс/мм2) і більше — з місцевим підігрівом на 150—200° при будь-яких температурах навколишнього повітря.
Ділянки та торці труб з вм'ятиною глибиною понад 3,5 % діаметра труби або мають надриви необхідно вирізати.
Допускається ремонт зварюванням вибоїн і задир фасок глибиною до 5 мм.
Кінці труб із вибоїнами та задирками фасок глибиною понад 5 мм слід обрізати.
4.3. Складання труб діаметром 500 мм і більше повинно проводитись на внутрішніх центраторах. Труби меншого діаметра можна збирати з використаннямвнутрішніх чи зовнішніх центраторів. Незалежно від діаметра труб збирання захлестів та інших стиків, де застосування внутрішніх центраторів неможливо проводити із застосуванням зовнішніх центраторів.
4.4. При складанні труб з однаковою нормативною товщиною стінки зсув кромок допускається на величину до 20% товщини стінки труби, але не більше 3 мм при дугових методах зварювання і не більше 2 мм при стиковому зварюванні оплавленням.
4.5. Безпосереднє з'єднання на трасі різнотовщинних труб одного і того ж діаметра або труб з деталями (трійниками, переходами, днищами, відводами) допускається за таких умов:
якщо різниця товщин стінок труб, що стикуються, або труб з деталями (максимальна з яких 12 мм і менше) не перевищує 2,5 мм;
якщо різниця товщин стінок труб або труб з деталями (максимальна з яких більше 12 мм) не перевищує 3 мм.
З'єднання труб або труб з деталями з більшою різницею товщин стінок здійснюється шляхом вварювання між трубами, що стикуються, або трубами з деталями перехідників або вставок проміжної товщини, довжина яких повинна бути не менше 250 мм.
При різнотовщинності до 1,5 товщини допускається безпосереднє збирання та зварювання труб при спеціальній обробці кромок більш товстої стінки труби або деталі. Конструктивні розміри обробки кромок і зварних швів повинні відповідати зазначеним на рис. 1.
Зміщення кромок при зварюванні різностінних труб, що вимірюється по зовнішній поверхні, не повинно перевищувати допусків, встановлених вимогами п. 4.4 цього розділу.
Підварювання зсередини кореня шва різностінних труб діаметром 1000 мм і більше по всьому периметру стику обов'язкове, при цьому повинен бути очищений шар підварювання від шлаку, зібрані і видалені з труби недогарки електродів і шлак.
Мал. 1. Конструктивні розміри оброблення кромок та зварних швів різнотовщинних труб (до 1,5 товщини стінки)
4.6. Кожен стик повинен мати тавро зварювальника або бригади зварювальників, що виконують зварювання. На стики труб із сталі з нормативним тимчасовим опором розриву до 539 МПа (55 кгс/мм2) тавра повинні наноситися механічним способом або наплавленням. Стики труб із сталі з нормативним тимчасовим опором розриву 539 МПа (55 кгс/мм2) і більше маркуються фарбою, що не змивається зовні труби.
Клейма наносяться на відстані 100-150 мм від стику у верхньому півкола труби.
4.7. Приварювання будь-яких елементів, крім катодних висновків, у місцях розташування поперечних кільцевих, спіральних та поздовжніх заводських зварних швів, не допускається. Якщо проектом передбачено приварювання елементів до тіла труби, то відстань між швами трубопроводу і швом елемента, що приварюється, повинна бути не менше 100 мм.
4.8. Безпосереднє з'єднання труб із запірною і розподільною арматурою дозволяється за умови, що товщина кромки, що зварюється, патрубка арматури не перевищує 1,5 товщини стінки стикується з нею труби у разі спеціальної підготовки кромок патрубка арматури в заводських умовах згідно з рис. 2.
У всіх випадках, коли спеціальна обробка кромок патрубка арматури виконана не в заводських умовах, а також коли товщина зварюваної кромки патрубка арматури перевищує 1,5 товщини стінки труби, що стикується з нею, з'єднання слід проводити шляхом вварювання між стикованою трубою і арматурою спеціального перехідника або перехідного .
Мал. 2. Підготовка промок патрубків арматури при безпосередньому з'єднанні їх із трубами
4.9. При зварюванні трубопроводу в нитку зварні стики повинні бути прив'язані до пікетів траси тазафіксовано у виконавчій документації.
4.10. При перерві в роботі більше 2 год кінці ділянки трубопроводу, що зварюється, слід закрити інвентарними заглушками для запобігання попаданню всередину труби снігу, бруду і т.п.
4.11. Кільцеві стики сталевих магістральних трубопроводів можуть зварюватися дуговими методами зварювання або стиковим зварюванням оплавленням.
4.12. Допускається виконання зварювальних робіт за температури повітря до мінус 50°С.
Під час вітру понад 10 м/с, а також при випаданні атмосферних опадів проводити зварювальні роботи без інвентарних укриттів забороняється.
4.13. Монтаж трубопроводів слід виконувати лише на монтажних опорах. Застосування ґрунтових та снігових призм для монтажу трубопроводу не допускається.
4.14. До прихватки та зварювання магістральних трубопроводів допускаються зварювальники, які склали іспити відповідно до Правил атестації зварювальників Держгіртехнагляду України, які мають посвідчення та витримали випробування, що регламентуються вимогами пп. 4.16-4.23 цього розділу.
4.15. Виготовлення зварних з'єднувальних деталей трубопроводу (відводів, трійників, переходів та ін.) у польових умовах забороняється.
4.16. При виконанні зварювальних робіт кожен зварювальник (бригада або ланка зварювальників у разі зварювання стику бригадою або ланкою) повинен (мають) зварити допускний стик для труб діаметром до 1000 мм або половину стику для труб діаметром 1000 мм і більше в умовах, тотожних з умовами зварювання на трасі, якщо:
він (вони) вперше приступив до зварювання магістрального трубопроводу або мав перерву у своїй роботі більше трьох місяців;
зварювання труб здійснюється з нових марок сталей або із застосуванням нових зварювальних матеріалів, технології та обладнання;
змінився діаметртруб під зварювання (перехід від однієї групи діаметрів до іншої - див. а - на рис. 3);
змінено форму оброблення торців труб під зварювання.
Мал. 3. Схема вирізки зразків для механічних випробувань
а – труби діаметром до 400 мм включно; б - труби діаметром від 400 мм до 1000 мм; - труби діаметром 1000 мм і більше; 1-зразок для випробування на розтягування (ГОСТ 6996-66, тип XII або XIII); 2 - зразок на вигин коренем шва назовні (ГОСТ 6996-66, тип XXVII або XXVIII) або на ребро; 3 - зразок на вигин коренем шва всередину (ГОСТ 6996-66, тип XXVII або XXVIII) або на ребро
4.17. Допускний стик піддається:
візуального огляду та обміру, при якому зварний шов повинен задовольняти вимогам пп. 4.26; 4.27 цього розділу;
радіографічному контролю відповідно до вимог п.4.28 цього розділу;
механічним випробуванням зразків, вирізаних із зварного з'єднання відповідно до вимог п. 4.19 цього розділу.
4.18. Якщо стик з візуального огляду та обміру або за радіографічним контролем не задовольняє вимогам пп.4.26,4.27, 4.32 цього розділу, то проводиться зварювання та повторний контроль двох інших допускних стиків; у разі отримання при повторному контролі незадовільних результатів хоча б на одному зі стиків бригада або окремий зварювальник визнаються такими, що не витримали випробування.
4.19. Механічними випробуваннями передбачається перевірка зразків на розтяг та вигин, вирізаних із зварних з'єднань. Схема вирізки та необхідна кількість зразків для різних видів механічних випробувань повинні відповідати зазначеним на рис. 3 та в табл. 3.
Діаметр труби, мм
Кількість зразків для механічних випробувань