Сортування пакетування та маркування пиломатеріалів
Пакетування пиломатеріалів – порівняно новий процес. Його ефективність у тому, що навантаження та розвантаження суден, вагонів, автомобілів різко, у 3—5 разів, прискорюється (порівняно з навантаженням одиночними дошками), що має велике значення, оскільки дозволяє збільшити оборотність транспортних засобів. Зменшуються і трудовитрати на навантаження та розвантаження. Ось чому пакетний спосіб поводження з пиломатеріалами все ширше поширюється в лісопилянні.
Крім труднощів у експлуатації складного устаткування, у обробці сухих дощок існують технологічні проблеми. Продуктивність сучасної лінії досягає 150 тис. м3 на рік. Неважко підрахувати, що в 1 год вона переробляє до 40 м 3 або 50 - 60 дощок за хвилину. Сорт дошки призначає оператор. Зрозуміло, що оцінити якість такої кількості дощок одному оператору неможливо. Роздільна здатність навіть досвідченого оператора не перевищує 15-20 дощок за хвилину, тому одночасно на одній лінії працює 3-4 оператори.
Друга проблема, яку доводиться вирішувати лісопильщикам, полягає в необхідності забезпечувати лінію сортування та пакетування пиломатеріалами одного перерізу та однієї породи, можливо, більш тривалий період часу. Для цього потрібно, щоб лісопильний цех та сушильні камери видавали такі дошки якомога довше. Це важко зробити, тому перед лінією пакетування влаштовують великий буферний склад, де накопичують пиломатеріали потрібних перерізів.
Пиломатеріали наприкінці технологічного ланцюжка маркують. На торці кожної дошки наносять марку, що містить товарний знак підприємства, сорт дошки, а для експортних пиломатеріалів найменування відправника (зовнішньоторгове об'єднання «Експортліс»). Марку наносять фарбою, що не змивається, червоного кольору. Маркують та пакети.
На закінчення розмови кілька цифр. Читач пам'ятає, що у СРСР випускається близько 100 млн. м3 пиломатеріалів. Вони виробляються на тисячах підприємств та установок. У промисловості відомі дуже великі підприємства. Наприклад, Соломбальський лісопильно-деревообробний комбінат у Архангельську випускає на рік понад 700 тис. м 3 пиломатеріалів, має 13 лісопильних потоків. Основний же тип сучасного заводу - чотирирамний (двопотоковий) або восьмирамний (чотирипотоковий), що випускають відповідно по 130-150 і 260-300 тис. м 3 пиломатеріалів на рік.
У читача виникне, очевидно, питання — скільки дощок і скільки тріски виходить із сировини. Відповідь тут неоднозначна. Якщо є споживач тріски (наприклад, у Карелії, в Архангельську, на Західному Уралі леопилення практично інтегроване, пов'язане з целюлозно-паперовою промисловістю), то немає економічного сенсу збільшувати обсяги виробництва пиломатеріалів за рахунок вироблення дощок невисокої якості. Їх вигідніше переробити на тріску. У цьому випадку отримують приблизно 53-55% дощок та 24-26% тріски. Якщо немає ефективного споживача тріски, то вихід пиломатеріалів підвищують до 62—65%.
Продуктивність праці в лісопилянні становить 300-400 м 3 (залежно від розмірів сировини та рівня механізації) пиломатеріалів на робітника на рік. Легко порахувати, що у лісопильних підприємствах зайнято приблизно 300 тис. робітників, т. е. лісопильник — це масова, потрібна народному господарству професія.
Найвідповідальнішими, багато в чому визначальними успішну роботу підприємства є робітники таких професій, як рамщик, обрізальник, торцівник, бракер на сортмайданчику, оператор лінії обробки сухих пиломатеріалів, сушильник. Природно, що робітники та інші професії також активно впливають на ефективністьроботи лісозаводу чи цеху. Ми вже говорили про пілостави. Слід також згадати слюсарів та електриків, які ведуть технічний нагляд за роботою обладнання, шоферів автолісовозів, машиністів кранів та ін.