Спосіб обробки хутряної овчини
Власники патенту UA 2312898:
Спосіб відноситься до хутряної промисловості і може бути використаний для обробки хутряної овчини, призначеної для виготовлення одягу, головних уборів, деталей взуття та інших виробів з хутра. Сировина хутряної овчини всіх методів консервування піддають відмоку, першому знежиренню, віджиму, стрижці та міздрінню за відомою технологією. Після марення виробляють додаткову обробку сировини у водному розчині хлориду натрію при витраті 15-20 г/л і композиції неіоногенних ПАР в кількості 1-2 г/л протягом 2-6 годин при температурі 30-32°С. Після другого знежирення та промивки здійснюють пікелювання протягом 20-24 год. Через 4-6 годин після початку пікелювання в обробний розчин вводять 3-5 г/л композиції неіоногенних ПАР. В якості композиції ПАР використовують суміш неонолу АФ 9-12 та синтаміду 5 у співвідношенні 1:1. Потім здійснюють дублення-жирування. Технічним результатом є підвищення експлуатаційних властивостей готового напівфабрикату із хутряної овчини. 1 з.п. ф-ли, 1 табл.
Винахід відноситься до хутряної промисловості і може бути використане для обробки хутряної овчини, призначеної для виготовлення одягу, головних уборів, деталей взуття та інших виробів з хутра.
Недоліком відомого способу є те, що низька температура зварювання (72-75°С) шкірної тканини отриманого напівфабрикату не дає можливості отримати хутряну овчину з високими властивостями міцності.
Найбільш близьким аналогом запропонованого технічного рішення є спосіб обробки хутряної овчини, що включає відмок сировини, перше знежирення, стрижку, мездрение, друге знежирення, пікелювання-жування протягом 6-8 год водним складом, що містить, г/л: хлорид натрію - 40,0 , оцтову кислоту - 3,0, сірчанукислоту - 1,5, індустріальна олія І-12А - 5,0 і неіоногенна ПАР - 0,5, і дублення-жування (Технологія обробки хутряних овчин. - М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1988. - С.8-17).
Недоліком відомого способу є неповне видалення баластових речовин із шкіряної тканини овчини (глобулярних білків, жирових включень, мукополісахаридів), що ускладнює проведення технологічних процесів та призводить до погіршення експлуатаційних властивостей хутряного напівфабрикату.
Технічним результатом винаходу є підвищення експлуатаційних властивостей готового напівфабрикату.
Даний результат досягається тим, що в способі обробки хутряної овчини, що включає відмок сировини, перше знежирення, стрижку, мездрение, друге знежирення, пікелювання і дублення-жування, після мездрения виробляють додаткову обробку сировини у водному розчині хлориду натрію і ПАВ -20 г/л і 1-2 г/л відповідно протягом 2-6 годин при температурі 30-32°С, а пікелювання здійснюють у присутності композиції неіоногенних ПАР, яку вводять у кількості 3-5 г/л через 4-6 год після початку пікелювання. При цьому як композицію неіоногенних ПАР використовують суміш неонолу АФ 9-12 і синтаміду 5 у співвідношенні 1:1.
Неонол АФ 9-12 є сумішшю поліетиленгліколевих ефірів моноалкілфенолів. Синтамід 5 - суміш поліоксіетильованих ефірів моноетаноламідів синтетичних жирних кислот фракції C10-C16.
Як неіоногенні ПАР можуть бути використані також інші поверхнево-активні речовини, що знайшли застосування в хутряній промисловості. Наприклад, суміш превоцелла і синтанолу (1:1), синтеролу і гелону (1:1) і т.д., але переважною формою виконання є використання суміші неонолу АФ 9-12 та синтаміду 5 у співвідношенні 1:1.
Відмінною особливістю запропонованого способу є те, що проведення додаткової обробки сировини водним розчином хлориду натрію і композиції неіоногенних ПАР після мездренія, а також здійснення пікелювання в присутності композиції неіоногенних ПАР дозволяють найбільш повно видалити зі шкірної тканини овчини баластні речовини, що полегшує можливість підвищити експлуатаційні властивості хутряного напівфабрикату.
Проведення додаткової обробки хутряної овчини при витратах хлориду натрію менше 15 г/л, композиції ПАР менше 1 г/л при температурі нижче 30°С менше 2 год, а також здійснення пікелювання при витраті композиції ПАР менше 3 г/л протягом менше 20 год не дозволяє значно підвищити якість напівфабрикату. Проведення додаткової обробки та пікелювання при витратах реагентів вище за заявлені межі може призвести до теклості волосяного покриву.
Технологія способу полягає у наступному.
Сировина хутряної овчини всіх методів консервування піддають відмоку, першому знежиренню, віджиму, стрижці та міздрінню за відомою технологією. Після марення виробляють додаткову обробку сировини у водному розчині хлориду натрію при витраті 15-20 г/л і композиції неіоногенних ПАР в кількості 1-2 г/л протягом 2-6 годин при температурі 30-32°С. Після другого знежирення та промивки здійснюють пікелювання за відомими методиками протягом 20-24 год, але через 4-6 годин після початку пікелювання в обробний розчин вводять 3-5 г/л композиції неіоногенних ПАР. В якості композиції ПАР використовують суміш неонолу АФ 9-12 та синтаміду 5 у співвідношенні 1:1. Дублювання-жування та подальші процеси та операції виробляють за відомою технологією.
Приклад 1. Сировину хутряної овчини піддаютьвідмоку, першому знежиренню, віджиму, стрижці та міздрінню. Після цього виробляють додаткову обробку сировини у водному розчині натрію хлориду в кількості 15 г/л і суміші неонолу АФ 9-12 і синтаміду 5 у співвідношенні 1:1 при витраті композиції 1 г/л протягом 6 год при температурі 30°С.
Після другого знежирення та промивки здійснюють пікелювання напівфабрикату водним розчином хлориду натрію - 40 г/л та суміші сірчаної - 1,5 г/л та оцтової - 3 г/л кислот протягом 20 год, при цьому через 4 год після початку пікелювання в обробний розчин вводять 3 г/л суміші неонолу АФ 9-12 та синтаміду 5 у співвідношенні 1:1.
Дублювання-жування та подальші процеси та операції здійснюють за відомою технологією.
Приклад 2. Сировину хутряної овчини обробляють, як у прикладі 1, але додаткову обробку виробляють при витраті натрію хлориду 17 г/л і витраті суміші неонолу АФ 9-12 і синтаміду 5 (1:1) 1,5 г/л протягом 4 год при температурі 31°С, а пікелювання здійснюють протягом 22 год в присутності суміші цих ПАР в кількості 4 г/л, яку вводять в обробний розчин через 5 год після початку пікелювання.
Приклад 3. Сировину хутряної овчини обробляють, як у прикладі 1, але додаткову обробку виробляють при витраті натрію хлориду 20 г/л і суміші неонолу АФ 9-12 і синтаміду 5 (1:1) 2 г/л протягом 2 год при температурі 32°С, а пікелювання здійснюють протягом 24 годин у присутності цієї ж суміші ПАР при витраті композиції 5 г/л, яку вводять в обробний розчин через 6 годин після початку пікелювання.
Приклад 4. Сировину хутряної овчини обробляють, як у прикладі 1, але додаткову обробку виробляють при витраті натрію хлориду 14 г/л і суміші неонолу АФ 9-12 і синтаміду 5(1:1) 0,5 г/л протягом 6, 5 год при температурі 33°С, а пікелювання здійснюютьпротягом 19 год у присутності суміші цих ПАВ в кількості 2,5 г/л, яку вводять в обробний розчин через 3,5 год після початку пікелювання.
Приклад 5. Сировину хутряної овчини обробляють, як у прикладі 1, але додаткову обробку виробляють при витраті натрію хлориду 21 г/лі суміші неонолу АФ 9-12 і синтаміду 5 (1:1) 2,5 г/л протягом 1,5 год при температурі 28°С, а пікелювання здійснюють протягом 24,5 год в присутності суміші цих ПАР в кількості 5,5 г/л, яку вводять в обробний розчин через 6,5 год після початку пікелювання.
Якісні показники отриманого хутряного напівфабрикату порівняно з напівфабрикатом прототипу представлені в таблиці.
Використання запропонованого способу дозволяє підвищити експлуатаційні властивості готового напівфабрикату з хутряної овчини.
| Таблиця | ||||||
| Показники | Приклади | Прототип | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | ||
| Пластичність шкіряної тканини готового напівфабрикату, % | 34,1 | 35,4 | 36,6 | 30,6 | 36,8 | 23,9 |
| Модуль пружності шкіряної тканини, МПа | 6,4 | 5,8 | 4,8 | 6,6 | 4,9 | 7,6 |
| Пористість, % | 63,1 | 63,6 | 64,2 | 60,1 | 65,0 | 58,4 |
| Температура зварювання, °С | 82 | 83 | 84 | 80 | 84 | 78 |
| Зниження маси 1 дм 2 готового напівфабрикату, % | 9,02 | 10,38 | 11,3 | 8,15 | 11,45 | - |
1. Спосіб обробки хутряної овчини, що включає відмок сировини, перше знежирення, стрижку, мездріння, друге знежирення, пікелювання і дублення-жування, який відрізняється тим, що після мездреніявиробляють додаткову обробку сировини у водному розчині хлориду натрію та композиції неіоногенних ПАР у кількості 15-20 та 1-2 г/л відповідно протягом 2-6 год при температурі 30-32°С, а пікелювання здійснюють у присутності композиції неіоногенних ПАР, яку вводять у кількості 3-5 г/л через 4-6 годин після початку пікелювання.
2. Спосіб за п.1, який відрізняється тим, що як композиції неіоногенних ПАР використовують суміш неонолу АФ 9-12 і синтаміду 5 у співвідношенні 1:1.