Спосіб очищення рослинних олій від восків, Банк патентів
Винахід відноситься до олійно-жирової промисловості, а саме до технології рафінації рослинних олій. Спосіб включає виморожування рослинної олії з додаванням допоміжних фільтрувальних порошків, витримування його при низькій температурі, відділення відпрацьованого фільтрувального порошку з воскосодержащим осадом від очищеного рослинного масла і регенерації відокремленого відпрацьованого фільтрувального порошку. При цьому при регенерації відпрацьований фільтрувальний порошок змішують з жиропродуктом, що додатково вводиться, до пастоподібного стану, нагрівають при перемішуванні до температури плавлення всіх фракцій восків і розділяють отриману суміш центрифугуванням на регенерований фільтрувальний порошок в сухому стані і воскосодержащий жиропродукт. Отриманий регенерований фільтрувальний порошок використовують багаторазово в циклах виморожування олії. Винахід дозволяє багаторазово використовувати фільтрувальний порошок при виморожуванні рослинної олії, при одночасному підвищенні адсорбційної активності до воскових глобулів поверхні частинок фільтрувального порошку, зниження його загальної витрати, отримання концентрованих воскових жиропродуктів безпосередньо з відпрацьованих опадів, зниження втрат винтеризованої олії. . 5 з.п. ф-ли.
Винахід відноситься до технології рафінації рослинних олій, а точніше до технології очищення олій від воскових речовин виморожуванням або вінтеризацією, і може бути використане для вдосконалення існуючих технологій та створення нових.
Відомий спосіб очищення рослинних олій від восків виморожуванням, що полягає в повільному охолодженні олії здодаванням допоміжних фільтрувальних порошків для утворення центрів кристалізації, витримки його при низькій температурі та подальшому відділенні осаду фільтруванням, який використовують надалі для кормових цілей або вивозять на звалище ("Технологія переробки жирів" під ред. д.т.н., проф. .С.Арутюняна.М.: Пищепромиздат, 1998, с.119-121, 130-131).
Недоліки відомого способу полягають у тому, що застосовувані для інтенсифікації відділення воскових речовин допоміжні фільтрувальні порошки (цеоліти, кизельгур, фільтрперліт та ін), володіючи високорозвиненою поверхнею, містять внутрішні пори та капілярні канали, що досягають, наприклад, для фільтрперлітів більше 70 частинок. Це призводить до високих втрат масла, що забирається внутрішніми порами, і підвищеної витрати фільтрувального порошку, так як не вся поверхня частинок має адсорбційну активність до восків. Крім того, у цьому способі фільтрувальні порошки використовуються одноразово, а адсорбований на їхній поверхні восковий жиропродукт не утилізується.
Відомий спосіб очищення масел від восків виморожуванням із застосуванням фільтрувальних порошків (SU 1730129 А1, опублік. 30.04.92, МПК З 11 В 3/10), в якому відпрацьований фільтрувальний порошок знежирюють в технології екстракційного вилучення масла з макухи шляхом додавання інтенсивно перемішують, потім фільтрують, осад, що відокремився, направляють в екстрактор і виводять зі шротом.
Недоліком способу є неможливість повторного використання знежиреного фільтрувального порошку на операції виморожування через його забрудненість шротом (залишки макухи після екстракції з неї олії), а також підвищене забруднення екстракційної олії воском, отриманого при наступнійдистиляції місцели, що переводить його в розряд технічних продуктів.
Відомий спосіб очищення рослинних олій від воскових речовин, що включає введення в масло ініціатора кристалізації і відділення домішок, що викристалізувалися шляхом використання воскових речовин рослинних олій, причому в якості джерела воскових речовин використовують відпрацьований фільтрувальний порошок, одержуваний при виморожуванні рослинних олій (SU 612. .93, МПК З 11 3/10).
До недоліків відомого способу частини, що стосується повторного використання відпрацьованого фільтрувального порошку в якості ініціатора кристалізації, відноситься наступне. Дослідженнями встановлено, що при виморожуванні воскові речовини утворюють в маслі не агрегати кристалів, а сітчасті колоїдні структури, відомі як глобулярні колодці, без вираженої кристалічної структури. У каркасі глобул таких холодців до 90% розчинника (масло), вони адсорбуються на поверхні фільтрувальних порошків без утворення полішарових покриттів, характерних для кристалічних структур, з дотриманням "стехіометрії" кількості адсорбованих глобул на одиниці поверхні частинок порошку. Тому введення воскових речовин рослинних олій в якості ініціатора кристалізації виправдане і може в заявлених межах дати невеликий позитивний ефект, так як структура восків, що вводяться, вже не глобулярна, після їх відділення від порошків і концентрування.
Введення відпрацьованих фільтрувальних порошків як ініціатори кристалізації в заявлених вузьких межах на додаток до нових порошків для інтенсифікації фільтрування воскових структур незначно підвищує ступінь очищення від восків в основному за рахунок не зайнятої глобулами вільної поверхні на частинках, щоі випливає з наведених прикладів. При цьому введення відпрацьованого фільтрувального порошку ускладнює процес поділу фаз внаслідок залипання пір фільтруючого елемента і багаторазове повторне використання відпрацьованого фільтрувального порошку без зміни перед повторним використанням фізико-хімічної структури поверхні частинок неможливе.
Технічний результат винаходу полягає у здійсненні можливості багаторазового повторного використання фільтрувальних порошків на операції виморожування, при одночасному підвищенні адсорбційної активності до воскових глобулів поверхні частинок фільтрувального порошку, зниження його загальної витрати, отримання концентрованих воскових жиропродуктів безпосередньо з відпрацьованих опадів, зниження втрат олії внутрішніх пір частинок восковим жиропродуктом.
Зазначений технічний результат досягається в такий спосіб.
У способі очищення рослинних олій від восків, в робочому циклі якого виморожують рослинне масло з додаванням допоміжних фільтрувальних порошків, витримують його при низькій температурі, відокремлюють відпрацьований фільтрувальний порошок з воскосодержащим осадом від очищеного рослинного масла, проводять регенерацію відокремленого відпрацьованого фільтру. Для цього відпрацьований фільтрувальний порошок змішують з додатково вводиться жиропродуктом до пастоподібного стану, нагрівають при перемішуванні до температури плавлення всіх восків і поділяють отриману суміш центрифугуванням на регенерований фільтрувальний порошок в сухому стані та жиропродукту.
Отриманий регенерований фільтрувальний порошок багаторазово використовують як допоміжний фільтрувальний порошокнаступних робочих циклах виморожування нових порцій олії з проведенням у кожному робочому циклі регенерації відпрацьованого фільтрувального порошку.
Крім того, відокремлений відпрацьований фільтрувальний порошок змішують з жиропродуктом, що додатково вводиться, у співвідношенні 1:0.5÷3.
Також суміш відокремленого відпрацьованого фільтрувального порошку і додатково жиропродукту, що вводиться, нагрівають при перемішуванні до температури 60÷100°С.
Також відокремлений відпрацьований фільтрувальний порошок осушують у відцентровому полі до залишкового вмісту воскосодержащего жиропродукту в кількості 10÷35%.
Крім того, частину отриманого при центрифугуванні воскосодержащего жиропродукту змішують з відокремленим відпрацьованим фільтрувальним порошком як додатково жиропродукту, що вводиться при проведенні регенерації.
Також надлишкову частину отриманого при центрифугуванні восковмісного жиропродукту виводять на реалізацію.
Після регенерації внутрішні пори та капіляри частинок фільтрувального порошку заповнюються воскосодержащим жиропродуктом, а поверхня частинок покривається плівкою кристалічного воску, що має високу адсорбційну активність до восків з олії при виморожуванні. Таким чином збільшується вихід вінтеризованої олії на величину обсягу заблокованих пор.
Так як при першому використанні нового фільтрувального порошку всі внутрішні пори у відпрацьованому фільтрувальному порошку заповнені сирим маслом, що надходить на виморожування, яке при регенерації витісняється воскосодержащим жиропродуктом, то виділяється в відцентровому полі воскосодержащий жиропродукт при повторному використанні регенерованого фільтрувального порошку величинуобсягу заблокованих пор. Це новий товарний продукт.
Приклад здійснення способу.
Таким чином, спосіб дозволяє істотно знизити витрати на операцію очищення рослинних олій від восків, знизити забруднення навколишнього середовища від викиду відпрацьованих фільтрувальних порошків, підвищити продуктивність процесу, отримати новий харчовий товарний продукт.
формула винаходу
1. Спосіб очищення рослинних олій від восків, в робочому циклі якого виморожують рослинне масло з додаванням допоміжних фільтрувальних порошків, витримують його при низькій температурі, відокремлюють відпрацьований фільтрувальний порошок з воскосодержащим осадом від очищеної рослинної олії, проводять регенерацію відокремленого відпрацьованого фільтрувальний порошок змішують з додатково вводиться жиропродуктом до пастоподібного стану, нагрівають при перемішуванні до температури плавлення всіх фракцій восків і розділяють отриману суміш центрифугуванням на регенерований фільтрувальний порошок у сухому стані і воскосодержащий жиропродукт робочих циклах виморожування нових порцій олії з проведенням у кожному робочому циклі регенерації відпрацьованого фільтрувального порошку.
2. Спосіб за п.1, який характеризується тим, що відокремлений відпрацьований фільтрувальний порошок змішують з жиропродуктом, що додатково вводиться, у співвідношенні 1:0.5÷3.
3. Спосіб за п.1, що характеризується тим, що суміш відокремленого відпрацьованого фільтрувального порошку і додатково жиропродукту, що вводиться нагрівають при перемішуванні до температури 60÷100°С.
4. Спосіб за п.1, що характеризується тим, що відокремлений відпрацьований фільтрувальний порошок осушують у відцентровому полі до залишкового вмісту воскосодержащего жиропродукту в кількості 10÷35%.
5. Спосіб за п.1, що характеризується тим, що частину отриманого при центрифугуванні воскосодержащего жиропродукту змішують з відокремленим відпрацьованим фільтрувальним порошком як додатково жиропродукту, що вводиться при проведенні регенерації.
6. Спосіб за п.1, що характеризується тим, що надмірну частину отриманого при центрифугуванні воскосодержащего жиропродукту виводять на реалізацію.
MM4A - Дострокове припинення дії патенту СРСР або патенту України на винахід через несплату у встановлений термін мита за підтримку патенту в силі
NF4A Відновлення дії патенту СРСР або патенту України на винахід