Спосіб оптимізації параметрів приводу штангового насосу
Власники патенту UA 2577922:
Винахід відноситься до нафтовидобувної промисловості і призначене для забезпечення оптимальних параметрів роботи штангової свердловинної насосної установки. Спосіб оптимізації параметрів приводу штангового насоса, що складається з балансиру, головки балансира, стійки, шатуна, кривошипа, редуктора, приводного двигуна, гальма і противаг, полягає у збільшенні довжини ходу полірованого штока, що здійснюється зміною радіусу кривошипа, шляхом перестановки шати. Перед перестановкою шатуна проводиться перепідгонка полірованого штока на 10 см вгору, зняття динамограми та опрацювання плунжером внутрішньої поверхні циліндра. У разі нормальної роботи насоса проводиться подальше поетапне дослідження всього необхідного інтервалу для збільшення довжини ходу полірованого штока або повернення полірованого штока початкове положення у разі підклинювання плунжера в циліндрі. Забезпечуються оптимальні параметри роботи та запобігає виходу з ладу установки зі збільшенням довжини ходу штока. 1 іл.
Винахід відноситься до нафтовидобувної промисловості і призначене для забезпечення оптимальних параметрів роботи штангової свердловинної насосної установки.
Відомий спосіб оптимізації параметрів приводу штангового насоса, що складається з балансиру, головки балансира, стійки, шатуна, кривошипа, редуктора, приводного двигуна, гальма і противаг, що полягає у збільшенні числа хитань балансира, що здійснюється зміною розміру шківа на приводному двигуні. .Міщенко «Свердловинна видобуток нафти» М.: ФГУП Вид-во «Нафта і газ» РГУ нафти та газу ім.І.М.Губкіна, 2003, с.589).
Недоліком даного способу є те, що при збільшенні кількості хитаньбалансира ймовірна частота обривів штангової колони також зростає (див. Вірновський А.В. «Теорія та практика глибиннонасосного видобутку нафти» Вид-во «Надра», М., 1971, с. 111), що призводить до додаткових витрат на проведення підземного ремонту , простоїв свердловин.
Відомий спосіб оптимізації параметрів приводу штангового насоса, що складається з балансиру, головки балансиру, стійки, шатуна, кривошипа, редуктора, приводного двигуна, гальма і противаг, що полягає у збільшенні довжини ходу полірованого штока, що здійснюється зміною радіусу кривошипа перестановкою. І.Т.Міщенко «Свердловинний видобуток нафти» М.: ФГУП Вид-во «Нафта і газ» РГУ нафти та газу ім.І.М.Губкіна, 2003, с.589).
Недоліком даного способу є те, що у разі наявності відкладень (солі, парафін), що утворилися на внутрішній раніше неробочій поверхні циліндра, при збільшенні довжини ходу полірованого штока і плунжера відповідно відбувається заклинювання плунжера, що призводить до виходу штангової свердловинної насосної установки з ладу, необхідності проведення підземного ремонту
Зазначений спосіб оптимізації параметрів приводу штангового насоса найбільш близький до пропонованого і його можна взяти як прототип.
Технічним завданням винаходу є забезпечення оптимальних параметрів роботи штангової свердловинної насосної установки і запобігання виходу з ладу установки при збільшенні довжини ходу полірованого штока.
Поставлене завдання вирішується описуваним способом оптимізації параметрів приводу штангового насоса, що складається з балансира, головки балансира, стійки, шатуна, кривошипа, редуктора, приводного двигуна, гальма та противаг, що полягає у збільшенні довжини ходу полірованого штока,що здійснюється зміною радіуса кривошипа перестановкою шатуна в отворах кривошипа.
Новим є те, що перед перестановкою шатуна проводиться перепідгонка полірованого штока на 10 сантиметрів вгору, зняття динамограми, опрацювання плунжером внутрішньої поверхні циліндра у разі нормальної роботи насоса та подальше поетапне дослідження всього необхідного інтервалу для збільшення довжини ходу полірованого штока або повернення у разі підклинювання плунжера в циліндрі.
На фіг. 1 зображено схему свердловинної штангової насосної установки.
Свердловина насосна установка складається з приводу, що включає балансир 1, головку балансиру 2, стійку 3, шатун 4, кривошип 5 з отворами 6, редуктор 7, приводний двигун 8, гальмо 9, противаги 10, і глибинно-насосного обладнання, що включає полірований колону насосних штанг 12, колону насосно-компресорних труб 13, плунжер насоса 14 і циліндр насоса 15.
Спосіб оптимізації параметрів приводу штангового насоса пропонованим методом здійснюють наступною послідовністю дій.
1. Перепідгонка полірованого штока 11 на 10 сантиметрів нагору.
2. Зняття динамограми контролю зміни роботи глибинно-насосного устаткування.
3. Опрацювання плунжером 14 внутрішньої поверхні циліндра 15 (наприклад, протягом доби) у разі нормальної роботи насоса.
4. Подальше поетапне дослідження всього необхідного інтервалу збільшення довжини ходу полірованого штока 11 - пункти 1-3.
5. Збільшення довжини ходу полірованого штока 11, що здійснюється зміною радіуса кривошипа 5 перестановкою шатуна 4 в отворах кривошипа 6.
6. При цьому у разі підклинювання плунжера 14 у циліндрі15, що визначається по динамограмі в пункті 2, проводиться повернення полірованого штока 11 початкове положення - збільшення довжини ходу полірованого штока 11 і плунжера 14 відповідно на даній свердловині не проводиться через велику ймовірність заклинювання плунжера 14 в циліндрі насоса.
Таким чином, заявляється спосіб забезпечує оптимальні параметри роботи штангової свердловинної насосної установки і запобігає виходу з ладу установки при збільшенні довжини ходу полірованого штока.
Спосіб оптимізації параметрів приводу штангового насоса, що складається з балансиру, головки балансира, стійки, шатуна, кривошипа, редуктора, приводного двигуна, гальма і противаг, що полягає у збільшенні довжини ходу полірованого штока, що здійснюється зміною радіуса кривошипу перестановкою, що перед перестановкою шатуна виробляється перепідгонка полірованого штока на 10 сантиметрів вгору, зняття динамограми, опрацювання плунжером внутрішньої поверхні циліндра у разі нормальної роботи насоса і подальше поетапне дослідження всього необхідного інтервалу для збільшення довжини ходу полірованого штока або повернення полірованого штока у циліндрі.