| Пріоритети: | Рівень техніки способу отримання натрію оцтовокислого кристалічного представлений відомими способами отримання.
Відомий спосіб отримання метанолу та ацетату натрію шляхом ректифікації метанол-метилацетатних відходів виробництва полівінілового спирту або полівінілацеталів з виділенням кубового продукту водного метанолу та дистилату - азеотропної метилацетатметанольної суміші з домішками ацетальдегіду та диметилацеталю. фракції від водного розчину ацетату натрію з використанням катіоніту
Недоліком цього є складність його процесу.
Найбільш близьким до пропонованого способу є спосіб отримання ацетату натрію, при якому беруть відходи полівінілового спирту, що містять 15% метилацетату, 50% метанолу та 35% води, і ректифікують з виділенням азеотропної суміші, що включає близько 70% метилацетату та 30% метанолу.
Цю суміш завантажують в реактор-омилювач і омиляють еквімолекулярною кількістю лугу, яку вводять у водному розчині. Після закінчення омилення з реакційної суміші відганяють метанол до вмісту солі в розчині близько 60%, яку потім очищають відомими способами. Отримана сіль є сольватованим ацетататом натрію - СН 3 СООNа 3Н2 О. Аналіз продукту, % : Ацетат натрію 60 Вода 39,9834 Хлориди 0,007 Залізо 0,0006 Нерозчинна частина 0,009 Недоліком описаного способу є те, що для його здійснення потрібні великі витрати з очищення метилацетата. Кристали ацетату натрію неоднорідні за грансоставом.
Сутність пропонованого спооба полягає у використанні відходів виробництва триацетину (рідкі відходи, газові викиди) для одержання оцтовокислого натрію нейтралізацією.
Перевагою запропонованого способу є одержання продукту вищої якості, зниження трудомісткості, зниження забруднення навколишнього середовища.
Можливість здійснення винаходу підтверджується описом способу.
Викристалізовану сіль фільтрують та підсушують на вакуум-фільтрі.
Вихід ацетату натрію в моногідрат від теоретичного 93,73% (130 кг/год).
Втрати 5,77% (7,98 кг/год) із фільтратом ацетату натрію.
0,5% (0,69 кг/год) при фільтрації та упаковці.
З урахуванням повернення фільтрату на повторне упарювання вихід ацетату натрію від теоретичного моногідрату 99,5% (137,69 кг/год) Втрати 0,5 при фільтрації та упаковці.
Фільтрат у кількості 10% (136 кг/год) від випареного розчину направляють на повторне упарювання.
Вихід ацетату натрію від теоретичного 94,02%.
Втрати 5,42% (37,4 кг/год) із фільтратом ацетату натрію, 0,5% (3,45 кг/год) при фільтрації та упаковці.
З урахуванням повернення фільтрату на повторне випаровування вихід ацетату натрію від теоретичного 99,5% (685,97 кг/год).
Втрати 0,5% (3,45 кг/год) при фільтрації та упаковці.
Фільтрат у кількості 10% (74,16 кг/год) від випареного розчину направляють на повторне упарювання.
Вихід ацетату натрію від теоретичного вмоногідрат 94,58%.
Втрати 4,92% (20,39 кг/год) із фільтратом ацетату натрію, 0,5% (2,07 кг/год) при фільтрації та упаковці.
З урахуванням повернення фільтрату на повторне упарювання вихід ацетату натрію від теоретичного моногідрату 99,5% (413,89 кг/год).
П р і м е р 4. Газові викиди виробництва триацетину в кількості 12000 м 3 /год, що містять 2 млг/л оцтової кислоти, піддають обробці в колоні хемосорбера 16% водним розчином лугу з витратою 30000-40000 кг/год.
Розчин абсорбенту циркулює в системі до досягнення рН 7-9, що відповідає наступному вмісту розчину, %: Ацетат натрію 24,7 Вода 75,2952 Нерозчинний у воді залишок 0,0048 Час насичення ємності хемосорбера (3000 кг) становить 41 год.
Отриманий розчин у кількості 3894 кг направляють у випарний апарат і далі, як у прикладі 1.
П р і м е р 5. Газові викиди виробництва тріацетину в кількості 12000 м 3 /год, що містять 5 млг/л оцтової кислоти, піддають обробці в колоні хемосорбера 16% водним розчином лугу з витратою 30000-40000 кг/год.
Розчин абсорбера циркулює в системі до досягнення рН 7-9, що відповідає наступному вмісту розчину,%: Ацетат натрію 24,7 Вода 75,2952 Нерозчинний у воді залишок 0,0048 Час насичення ємності хемосорбера (300 кг) становить 16,4 год.
Отриманий розчин у кількості 3894 кг направляють у випарний апарат і далі, як у прикладі 1.
П р і м е р 6. Газові викиди виробництва триацетину в кількості 12000 м 3 /год, що містять 3,5 млг/л оцтової кислоти піддають обробці в колоні хемосорбера 16% водним розчином лугу з витратою 30000-40000 кг/год. Розчин абсорбенту циркулює у системі до досягнення рН 7-9, що відповідає наступному складурозчину, %: Ацетат натрію 24,7 Вода 75,2952 Нерозчинний залишок 0,0048 Час насичення ємності хемосорбера (3000 кг) становить 21,28 год.
Отриманий розчин у кількості 3894 кг направляють у випарний апарат і далі, як у прикладі 1.
Порівняльний аналіз отриманого продукту з прототипом показує, що він має більш високі якості за основною речовиною, вміст нерозчинних домішок, в ньому відсутні хлориди, залізо.
ФОРМУЛА ВИНАХОДУ