Спосіб отримання лущеного шпону
Використання: у деревообробній промисловості. Сутність винаходу: спосіб отримання лущеного шпону дозволяє збільшити об'ємний вихід форматного шпону при лущення тонкомірних лісоматеріалів за рахунок удосконалення операцій підготовки клеєного бруса перед лущенням його на шпон. Особливість способу в тому, що при попередній обробці тонкомірних круглих лісоматеріалів виготовляють бруси у вигляді правильного шестигранника і при наборі чурака у западини, утворені гранями сусідніх шестигранних брусів, вклеюють чотирикутні вставки, отримані шляхом подовжнього поділу частини шестигранних брусів навпіл. Неокорені тонкомірні круглі лісоматеріали розрізають поперек на мірні відрізки довжиною, що дорівнює довжині наступного клеєного цурака. Отримані сортименти обробляють із шести сторін на фрезерно-брусующем агрегаті, фрезерні головки якого набирають із різних за конструкцією фрез. Після фрезерування 19% від загальної кількості шестигранних брусів розпилюють поздовжньо на дві рівні частини, наносять на поверхні шестигранних брусів водостійкий клей і здійснюють складання брусів у чурак. Для щільного дотику поверхонь, що склеюються, чурак охоплюється металевими поясами, які перед лущенням знімаються. Підготовлений до лущення чурак подають до верстата лущильного, де з нього виготовляють шпон, який може застосовуватися, наприклад, при виробництві фанери. 2 іл.
Винахід відноситься до деревообробної промисловості, зокрема виробництва лущеного шпону.
Відомий спосіб виготовлення штучного чурака і шпону з деревної стружки, що включає виготовлення спеціальної стружки, її сушіння, сортування, осмолення та подальше пресування деревно-клейової композиції в циліндричній формі. З виготовленого такимспособом чурака лущенням отримують шпон, який може застосовуватися, зокрема, як внутрішні шари фанери (Фукуі Цуесі, заявка 57-77640. Заявл. 05.09.80. Опубл. 18.13.82. Оглядова інформація ВНИПИЭИлеспром. вип. декоративного шпону у Японії, М. 1989).
Недоліком відомого способу є використання спеціалізованого обладнання для подрібнення деревини в стружку, а також застосування спеціальних складних установок, що дозволяють змішувати стружку зі смолою і подавати в циліндричну форму з орієнтацією в тангенціальному напрямку.
Найближчим аналогом винаходу є спосіб виготовлення шпону з клеєного бруса при використанні тонкомірної сировини, що включає розрізання неокоренного тонкомірного сировини на чураки, обпилювання їх з чотирьох сторін, утворюючи при цьому неправильний восьмигранник, потім восьмигранні бруси утворюються у поперечному напрямку, а короткими гранями сусідніх брусів, що вклеюють вставки трикутного перерізу, з отриманого таким чином клеєного бруса отримують шпон (Отто С.Е. Способи виробництва декоративного шпону в Японії: Огляд. інформ. М. ВНИПИЭИлеспром, 1989, с.2. (Меблі: Вип. 10).
Однак відомий спосіб пропонує отримання пластинчастого бруса, з якого можливе виготовлення тільки струганого шпону, виробництво повноформатного лущеного шпону в даному випадку не можливо через технологічні особливості його виготовлення, що вимагають, щоб форма оброблюваного клеєного брусового матеріалу була близька до циліндричної.
Технічна задача, на вирішення якої спрямовано винахід, - збільшення об'ємного виходу форматного шпону при лущенні тонкомірних лісоматеріалів за рахунок удосконалення операцій підготовки клеєного брусаперед лущенням його на шпон.
Технічна задача вирішується тим, що у відомому способі виготовлення лущеного шпону, що включає механічну обробку тонкомірних круглих лісоматеріалів, утворюючи з них багатогранні бруси, склеювання їх між собою в поперечному напрямку і вклеювання вставок у западини між гранями сусідніх брусів, гідротермічну обробку , механічну обробку здійснюють з шести сторін, утворюючи бруси в поперечному перерізі, що мають правильний шестигранник, і западини, утворені гранями брусів, вклеюють вставки чотирикутного перерізу, отримані шляхом поздовжнього поділу частини шестигранних брусів на дві рівні частини.
У відомому рівні техніки не виявлено зазначеної сукупності ознак. У порівнянні зі способом, прийнятим як прототип, винахід відрізняється тим, що при попередній обробці тонкомірних круглих лісоматеріалів виготовляють бруси у вигляді правильного шестигранника і при наборі клеєного бруса (чурака) у западини, утворені гранями сусідніх шестигранних брусів, вклеюють чотирикутні поздовжнього поділу частини шестигранних брусів навпіл, в результаті одержують брус (чурак), що має форму шестигранника.
Таким чином, винахід відповідає критерію патентоспроможності "новизна".
Запропонована сукупність істотних ознак забезпечує об'єкту (способу) нові властивості, що дозволяють отримати новий технічний результат: використання тонкомірних круглих лісоматеріалів (діаметр 160 мм і менше), використовуючи спосіб, обраний в якості найближчого аналога, неможливо отримати форматний лущений шпон з тонкомірних круглих лісоматеріалів. Крім того, пропонований спосіб дозволяє використовувати відходи.фанерного виробництва у вигляді олівців, що залишилися після лущення, і виготовляти при цьому повноформатний лущений шпон. При реалізації способу забезпечуються повніше використання деревної сировини та збільшення об'ємного виходу лущеного шпону.
Таким чином, враховуючи вищевикладене, слід зробити висновок про відповідність винаходу критерію патентоспроможності "винахідницький рівень".
На фіг. 1 зображено чурак, склеєний з шестигранних брусів 1 і вклеєних чотирикутних вставок 2; на фіг.2 клеєний чурак 5, який за допомогою лущильного верстата ножем 3 розлущується на шпон 4.
Неокорені тонкомірні круглі лісоматеріали розрізають поперек на мірні відрізки довжиною, що дорівнює довжині наступного клеєного чурака, наприклад, 1600 мм. Потім отримані сортименти або олівці, як відхід фанерного виробництва, обробляють з шести сторін на фрезерно-брусующем агрегаті, головки фрезерного якого набирають з різних по конструкції фрез. Після фрезерування 19% від загальної кількості шестигранних брусів розпилюють подовжньо за допомогою стрічково-пиляльного верстата на дві рівні частини. Далі на поверхні шестигранних брусів наносять водостійкий клей, наприклад поліуретановий, і здійснюють складання брусів у чурак, яку виконують наступним чином: на підситочному листі послідовно укладають перший ряд, що складається з одного шестигранного бруса і двох вставок, потім другий ряд з чотирьох шестигранних брусів, далі при поступовому обтиску металевими поясами укладають ряд двох вставок і трьох шестигранних брусів, останній ряд формують з чотирьох шестигранних брусів і закінчують складання чурака укладкою останнього ряду, що складається з двох вставок і одного шестигранного бруса.
Для більш щільного дотику склеюванихповерхонь зібраний з брусів і вставок чурак охоплюється металевими поясами, які перед лущенням чурака після його гідротермічної обробки, що здійснюється в басейнах з мотовилами за існуючими технологічними режимами, знімаються.
Підготовлений до лущення чурак подають до верстата лущильного, де з нього виготовляють шпон, який може застосовуватися, наприклад, при виробництві фанери.
Спосіб отримання лущеного шпону, що включає механічну обробку круглих лісоматеріалів з утворенням багатогранних брусів, склеювання в поперечному напрямку, який відрізняється тим, що лущення здійснюють після механічної та гідравлічної обробки, а механічну обробку здійснюють з шести сторін брусів, утворюючи в поперечному перерізі правильний шестигранник западини між гранями брусів вклеюють вставки чотирикутного перерізу, отримані шляхом поздовжнього поділу частини шестигранних брусів на дві рівні половини.