Спосіб приготування азбестоцементної суміші
ДО АВТОРСЬКОГО СВ ІТИЛЬСТВА
1 (61) Додаткове до авт. свид-вувЂ"! (22) Заявлено 241277 (21) 2559691/29-33 51)М.. Кл.з з приєднанням заявки HовЂ" (23) ПріоритетвЂ"
СРСР яо справах винаходів я відкриттів
/(53) УД 666.961. .03(088.8) Опубліковано 301081. Бюлетень N9 40
Т.М.Беркович, І.Ç.Волчек, A.È. гаків, Г;"В..Конов і В.М.Шефтель (71) Заявник
Науково-виробниче (54) СПОСІБ ПРИГОТУВАННЯ АСБЕСТОЦЕМЕНТНОЇ
Винахід відноситься до промисловості будівельних матеріалів, зокрема до виробництва азбестоцементних іеделій при всіх варіантах технології їх формування: сухий, напівсухий та мокрий.
Відомий спосіб приготування азбестоцементної суміші, що включає дві послідовні операції: розпушку азбесту і перемішування розпущеного азбесту з цементом. При цьому розпушку азбесту здійснюють у дві стадії вЂ" обминання азбесту в бігунах при вологості 30-35Ъ і остаточна обробка, наприклад, в голлендері 1 або гідропушнику. У технології сухого формування азбестоцементних виробів товарний азбест попередньо піддають сухій розпушці, наприклад, дезінтеграторі, після чого перемішують 29" з цементом в змішувачі 1).
Найбільш близьким до запропонованого є спосіб приготування азбестоцементної суміші шляхом обмннання азбесту з зволоженням його і змішування з цементом в бігунах і остаточної обробки в іншому апараті. Спосіб У порівнянні зі способом роздільної обробки азбесту та змішування розпущеного азбесту про цементом забезпечи-30
I г об'єййе""„ сбестоцемент" ває збільшення межі міцності ас бестоцементу на вигин на 10-15% і.; ударної в'язкості на 5-10%(2).
Однак недоліками його є обмеженість, ефекту підвищення однорідності азбестоцементної маси і,відповідно, міцнісних властивостей виробів з-за інтенсивного агрегування (комкування) азбесту в процесі мокрого (-при вологості 30-35%) обминання в бігунах і необхідність подальшої обробки отриманої в бігунах вологої суміші з переведенням її в суспензію, що обумовлює неможливість використання готової азбестоцементної маси в технології сухого та напівсухого формування виробів. Спосіб рекомендований лише при використанні азбесту зниженої еластичності з негативним електрокінетичним потенціалом.
Крім того, істотним недоліком його є також те, що азбестоцементна суспензія швидко "старіє" і тому можливі затримки у формувальному відділенні виробництва призводять або до зниження якості одержуваних азбестоцементних виробів, або викидання приготованої порції суспензії у відходи.
Мета винаходу вЂ" підвищення продуктивності, забезпечення можливості використання різних criocoбів формування азбестоцементних іеделій і підвищення їх якості.
Поставлена мета досягається тим, що в способі приготування азбестоцементної суміші шляхом обминання азбесту з зволоженням його і змішування з цементним в бігунах і остаточної обробки в іншому апараті, азбест обминають, зволожуючи його до 5-8%, після чого змішують з 40-50% необхідного цементу, а остаточну обробку азбестоцементної суміші здійснюють у дезінтеграторі з рештою цементу.
Причому зволоження азбесту проводять протягом перших 25-30 з обминання під тиском 3-5 атм, а змішання азбесту з цементом у бігунах здійснюють протягом 3-10 хв, а в змішувачі - протягом 4-8 хв.
Крім того, отриману в бігунах азбестоцементну суміш та решту цементу рівномірно подають безпосередньо на вхід дезінтегратора.
Необхідність змішування азбестоцементної суміші з іншою частиною цементу в змішувачі обумовлена різною здатністю до агрегування (комкування азбестов -різних родовищ: азбест Джетигарінського родовища. вимагає більшої тривалості змішування, Баженовського вЂ" меншою.
Запропонований спосіб приготування азбестоцементної суміші передбачає декілька модифікацій.
В одній модифікації способу отриману в бігунах азбестоцементну суміш та решту порції цементу рівномірно і синхронно подають безпосередньо. ственно на вхід дееінтегратора, що містить в цьому випадку функцію розпушування і змішування. Ця модифікація є найбільш доцільною при сухому формуванні виробів.
Виходить безперервним потоком з дееінтегратора готова азбестоцементна суміш при необхідності безпосередньо надходить на установки сухого формування виробів, або її зволожують в різних змішувальних апаратах певною кількістю води для отримання суміші заданої консжстенції, зокрема розбавлених суспензій, що застосовуються при формуванні іеделій на кругло.
Вологість одержуваної запропонованим способом азбестоцемейтної суміші становить 0,1-1,5Ъ, що забезпечує можливість її накопичення і зберігання необмежений час", це усуває непродуктивні втрати сировини і підвищує якість азбестоцементних виробів, що виробляються.
Потім азбестоцементну суміш перевантажують у змішувач, куди подають решту цементу. Змішують 5 хв. після чого отриману суміш перевантажують иэ змішувача дезінтегратор. Отримання азбестоцементної суспенеії необхідної консистенції здійснюють в пропелерної мішалці.
Фізико-механічні показники лабораторних зразків за різних
Запропонований спосіб передбачає також використаннярізних твердих та рідких технологічних добавок-пластифікаторів, коагулянтів, інтенсифікаторів твердіння тощо.
В одному випадку добавки завантажують одночасно з цементом в бегиии при перемішуванні в бігунах і подальшій обробці суміші в дееінтегратор досягають рівномірний розподіл добавки в композиції. В іншому випадку добавку вводять в змішувач, де здійснюють перемішування сухої маси водою.
Приклад 1. Проводять порівняльні фізико-механічні випробування
15 свіжосформованих та затверділих лабораторних азбестоцементних зразків, отриманих з використанням різних способів приготування вихідних розведених. суспензій постійного
Щ складу. Як сировинні матеріали застосовуються азбест П-5-65 Баженівського родовища (14%) і портландцемент марки 400 Воскресенського заводу (86%).
Випробовано наступні способи приготування азбестоцементних сумішей.
1) обім'яття азбесту в заводських бігунах протягом 15 хв при вологості 32%, остаточна розпушка азбесту та перемішування його з цементом у лабораторній пропелерній мішалці (серія зразків К-1);
2) обім'яття азбесту в заводських бігунах протягом 12 хв при вологості 7%, остаточна його розпушування і змішування з цементом в пропелерной мішалці (серія зразків К-2);
3) обім'яття азбесту в заводських бігунах протягом 12 хв при вологості 7 Ъ, остаточна розпушка ас6ес40 та в дезінтеграторі молоткового типу, перемішування з цементом в пропелерній мішалці (серія зразків К-З).
4) азбест обминають в заводських бігунах протягом 15 хв при влажности 32%, потім у бігуни засипають цемент і проводять перемішування його з обім'ятим азбестом протягом 4 хв остаточну обробку отриманої в бігунах суміші здійснюють в лабо50 раторної пропелермішалці
5) азбест зволожують протягом.
25 з під тиском 4,5 атм. Після обминання азбесту протягом 12 хв бігуни засипають 50% необхідного цементу і перемішують 4 хв.
Об'ємна маса, г/см 8
Питома ударна в'язкість кг см
Межа міцності при згинанні, кг/см
Об'ємна маса, г/см
Коефіцієнт пластичності усл.од, Межа міцності при розриві 2 кг/см см
1,65 способи приготування азбестоцементної суміші наведені в табл.1.
Приготування сухої азбестоцементної суміші для першої серії зразків (С-1 1 включає обробку азбесту в заводських бігунах протягом 12 хв при вологості 7%, остаточну розпушування в молотковому дезінтеграторі і перемішування з цементом в лабораторному двовальному змішувачі протягом 20 хв. зразків (С-2) застосовується суміш, отримана за пропонованим способом, причому обминання азбесту в заводських бігунах здійснюється протягом
12 хв при вологості 6%, перемішування азбесту з цементом у бігунах. здійснюється протягом 3 хв.
Суху азбестоцементну масу піддають пресуванню в спеціальних формах під тиском 100 кг/см з наступною 25 просоченням водою. Сформовані вказаним способом зразки випробовувалися у віці 7 діб, та їх фізико-механічні показники наведені у табл.2. ЗО
Приклад 3. На напіве аводському пресі способом екструзії виготовляють дві серії азбестоцементних швелерів з використанням азбесту баженівського марки П-5-65 і портландцементу Воскресенського заводу.
Зміст азбесту в азбестоцементній масі для першої серії швелерів (П-1) становить 16%, а для другої серії швелерів (П-2) 14%. При - 4О готування суміші в першому випадку включає обминання азбесту в заводських бігунах протягом 12 хв при вологості 7%,остаточну розпушку в молотковому дезінтеграторі, перемішування азбесту з цементом.
К-1 3,1 0,157.21,3. 1,59
3,0 0,146 21,8 1,57 і зволоження сухої суміші до вологості 24% з додаванням 0,6% (від ваги сухих речовин) пластифікатора метилцелюлоеи у двовальному змішувачі. Для другої серії швелерів суміш отримують за пропонованим способом, причому обминання азбесту в заводських бігунах здійснюють протягом 12 хв при вологості 6%, перемішування азбесту з цементом і бігунах проводять протягом 3 хв після обробки сухої суміші в молотковому дезінтеграторі її зволожують до вологості 2 % з додаванням пластифікатора у двовальному змішувачі.
Результати випробувань швелера після 7 діб повітряно-вологого твердіння представлені в табл.3.
З наведеного випливає, що запропонований спосіб приготування азбестоцементної суміші забезпечує підвищення її однорідності та якості готових виробів у порівнянні з іншими традиційними способами, що застосовуються у технології сухого, напівсухого та мокрого формування незалежно від властивостей азбесту. Особливо помітний вплив підвищення однорідності сировинної композиції надає статичну міцність і питому ударну в'язкість азбестоцементу.
З наведеної нижче табл.4 на видно видно переваги запропонованого способу приготування азбестоцементної суміші.
Крім того, слід зазначити, що запропонований спосіб створює можливість уніфікації обладнання заготовлених відділень підприємств азбестоцементної промисловості.
Затверділі зразки у віці 7 діб
418.- 2,8 29,7 1,69
Затверділі зразки у віці 7 діб
Волога маса г/см
Коефіцієнт пластичності, ум.од.
Межа міцності при згинанні кг/см
Об'ємна маса, г/см
Питомаударна в'язкість, кг см см
Межа інш-. ності при раериseê кг/см
Об'ємна маса, г/см
Межа ін- Питома ності при ударному вигину, в'язкість кг/см кг см см